ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Установка монтируется на стационарном участке для антикоррозионной изоляции труб 1 (см. рисунки) и включает эстакаду 2, на которой монтируется емкость 3 для антикоррозионного покрытия и блок 4 размотки рулонного материала. Изолируемая труба 1 установлена на опорные ролики 5. На дне емкости 3 предусмотрены нагревательные элементы 6. К нижней части дна закреплен растирочный фартук 7 с возможностью вращения на оси 8. В боковине емкости 3 предусмотрена ось 9 для крепления регулировочной заслонки 10 с помощью сектора 11. Нижняя часть дна имеет подвижный регулируемый козырек 12, на конце которого предусмотрено закругление 13. Для получения усиленной и весьма усиленной изоляции на блоке 4 намотан рулонный армирующий материал 14. Эстакада 2 установки опирается на колеса 15, которые перемещаются по рельсам 16. На уровне дозирующего устройства предусмотрена площадка 17 для оператора. Возвратно-поступательное перемещение установки обеспечивается мотор-редуктором 18. Необходимое натяжение рулонного армирующего материала 14 осуществляется с помощью тормозного устройства 19. Вращательное движение изолируемой трубе передается от приводных роликов 20. Регулировка дозирующего устройства по высоте производится реечным механизмом 21. К эстакаде 2 через Г-образный каркас (на рисунках не показан) жестко закреплена штанга 22 с дозирующе-растирочным устройством, которое опирается на внутреннюю поверхность изолируемой трубы 1 распределителем 23 материала покрытия, установленным под дозирующим отверстием 24. Для регулировки дозирования материала покрытия предусмотрена заслонка 25, которая крепится к штанге 22 с помощью накладки 26 и винтов 27. Распределитель 23 материала покрытия имеет каток 28, а к распределителю 23 закреплен растирочный фартук 29, ширина которого больше ширины дозирующего отверстия в 1,1-1,2 раза, а длина составляет 1/5-1/6 длины окружности штанги. Распределитель 23 и фартук 29 крепятся к штанге с помощью винтов 30. Для подачи материала покрытия в штангу 22 предусмотрен насос-дозатор (не показан). За блоком 4 смонтировано дополнительное дозирующе-растирочное устройство для покрытия армирующего материала, включающее емкость 31, сектор 32 регулировки заслонки 33 и имеющее растирочный фартук 34.

Установка для нанесения усиленной антикоррозионной изоляции труб работает следующим образом. Труба 1 с помощью грузоподъемного устройства укладывается на опорные 5 и приводные 20 ролики. Оператор перемещает установку на колесах 15 по рельсам с помощью мотор-редуктора 18 к крайнему правому концу трубы введя предварительно штангу 22 в ее внутреннюю полость и с помощью реечного механизма опускает первое дозирующе-растирочное устройство до касания козырька 12 поверхности трубы 1. В зависимости от диаметра изолируемой трубы регулирует угол а установки козырька 12 к вертикали с помощью секторного механизма (не показан). После регулировки установки козырька 12 производится установка регулировочной заслонки 10 с помощью сектора 11 на заданную норму дозирования, которая зависит от вязкости материала антикоррозионного покрытия, диаметра изолируемой трубы и скорости ее вращения. Выполнив перечисленные регулировки, оператор заполняет емкость 3 материалом антикоррозионного покрытия, включает нагревательные элементы 6 и приводные ролики 20 одновременно включается насос-дозатор подачи материала покрытия в штангу. Как только труба сделает полный оборот, оператор включает перемещение установки вдоль оси трубы и после подхода катушки 4 к краю изолированного участка накладывает рулонный армированный материал 14 на изолированный участок. При этом материал 14 приклеивается к изоляции и при вращении трубы равномерно охватывает ее наружную поверхность. Плотность прижатия материала 14 к поверхности обеспечивается тормозным устройством 19.

Нанесение материала антикоррозионного покрытия на наружную поверхность происходит следующим образом. Подогретый и имеющий оптимальную вязкость материал покрытия вытекает через зазор между заслонкой 10 и козырьком 12, огибает заглубление 13 и поступает на наружную поверхность трубы 1. Вращающаяся труба 1 подает неравномерный поток материала покрытия под закругление 13, а регулируемый козырек обеспечивает равномерное распределение материала покрытия по наружной поверхности трубы. Однако козырек не может предотвратить образование воздушных пузырьков и непрокрашенных мест на поверхности трубы, поэтому за козырьком установлен растирочный фартук, охватываемый 1/4 -1/3 часть длины окружности изолируемой трубы. Трение скольжения фартука о поверхность материала антикоррозийного покрытия удаляет воздушные пузырьки и непрокрашенные места с поверхности трубы и обеспечивает плотное прилегание рулонного изоляционного материала к изолированной поверхности трубы. Как только первый ряд рулонного изоляционного материала охватывает поверхность трубы, включается перемещение установки вдоль оси трубы, которое обеспечивает нахлест рулонного изоляционного материала, шириной 10-15 см. После перемещения дозирующе-растирочного устройства на расстояние равное двум величинам его ширины, вращение трубы останавливается. Дозирующе-растирочные устройство перемещается вдоль оси трубы, включается в работу второе дозирующе-растирочное устройство и вращение трубы. Как только труба делает полный оборот, начинается перемещение дозирующе-растирочного устройства вдоль оси трубы. При этом производятся следующие технологические операции: нанесение материала покрытия на наружную поверхность трубопровода, накладка армирующего материала 14 на изолированный участок с перекрытием 10-15 см, нанесение материала покрытия на поверхность армирующего материала. Для проведения весьма усиленной антикоррозионной изоляции нанесение материала покрытия и армированного материала производится в несколько слоев. Одновременно с нанесением антикоррозионной изоляции на наружную поверхность производится антикоррозионная изоляция внутренней поверхности трубы. Насос-дозатор подает в штангу 22 материал покрытия, который через дозирующее отверстие 24 поступает на распределитель 23, захватывается катком 28 и равномерно распределяется по внутренней поверхности трубы 1. Образовавшиеся при этом воздушные пузыри и непрокрашенные места удаляются растирочным фартуком 29. Заданный расход через дозирующее отверстие регулируется заслонкой 25. Применение установки для нанесения антикоррозионной изоляции наружной и внутренней поверхности труб позволяет повысить качество покрытия и увеличить их рабочее долголетие в 5-10 раз.

Зарегистрировано в Федеральном институте промышленной собственности.

№ 2005105916/06 от 02.03.2005 г.

Рис. 2