ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ№42-022-05

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Участок по производству изотропной электротехнической стали состоит из трех однотипных агрегатов непрерывного отжига 1, 2, 3 (см. рисунок ), расположенных в пролетах. А, Б, и В обслуживаемых кранами 4, 5, 6. В пролете каждого агрегата расположены электромашинные помещения 7 и пульт управления 8.

Каждый из агрегатов непрерывного отжига (АНО) изотропной электротехнической стали содержит разматыватель 9 с подъемным столом 10, ножницы 11, сварочную машину 12, входной накопитель 13 полосы, секцию очистки 14 поверхности полосы, многокамерную печь нагрева 15 проката, устройство для нанесения лакового покрытия 16, устройство для сушки нанесенного покрытия 17, выходной накопитель 18 полосы, ножницы 19, моталку 20 и стол-съемник 21.

Участок по производству полосового проката работает следующим образом.

Полосовой холоднокатаный прокат 22, смотанный в рулоны с помощью подъемных столов, задают на разматыватели 9 каждого из трех агрегатов непрерывного отжига 1,2,3. Некондиционную (утолщенную) часть переднего конца полосового проката обрубают ножницами 11 и при помощи сварочной машины 12 его кондиционную часть сваривают с задним концом предыдущей полосы.

После этого полосовой прокат 22 поступает во входной накопитель 13 полосы, где он накапливается и при необходимости (при остановках на перезаправку и сварку концов полос) расходуется, чем обеспечивается бесперебойная работа технологической части агрегатов, требующая постоянной скорости. В секции очистки осуществляют химическую и механическую очистку, промывку и сушку поверхности полосы 22. Из секции очистки 14 полосу 22 подают в многокамерную печь нагрева 15, где она проходит многостадийную термическую обработку для получения требуемых механических и электромагнитных свойств.

По ходу движения в печи 15 полосу 22 подвергают рекристаллизационному отжигу с выдержкой при температуре нагрева в среде защитно-восстановительного газа и последующему охлаждению.

После печи 15 на полосу производят нанесение лакового покрытия при помощи специального устройства 16, а затем ведут сушку нанесенного покрытия в устройстве 17. Затем полосу 22 аккумулируют в выходном накопителе 18, который обеспечивает непрерывную работу по заданному скоростному режиму входной и технологической частей агрегата непрерывного отжига во время замедлений и остановок полосы на выходе для порезки в ножницах 19 и перезаправке конца полосы в моталку 20 для намотки в товарные рулоны.

После намотки рулоны снимаются с моталки 20 с помощью стола-съемника 21 и направляются для последующей обработки по технологической цепочке или для отправки потребителю.

Участок по производству изотропной электротехнической стали.