ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-014-05

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

В способе изготовления дискового ножа для разрезки металла металлопроката, включающем механическую и термическую обработки заготовки в виде вышедшего из строя дискового ножа, особенность заключается в том, что механическую обработку заготовки ведут на глубину не менее глубины возможных изменений свойств или повреждений металла дискового ножа, наружный диаметр которого выбирают равным не менее 1,05 от наружного диаметра изготавливаемого дискового ножа.

При эксплуатации дискового ножа усилие резания прикладывается на очень узком участке металла - режущей кромке, а напряжения, возникающие в ней, являются контактными. Их расчетное определение весьма сложно. Однако, анализ показывает , что эти напряжения являются местными, а их величина значительно снижается по мере удаления от поверхности контакта вглубь контактирующих деталей. При расстоянии от поверхности контакта равном (3-6)Z, гдеZ- ширина площадки контакта, данные напряжения близки к нулю. Во всех других сечениях ножа, расположенных дальше от поверхности контакта, напряжения уже могут быть определены по соответствующим методикам сопротивления материалов.

Таким образом, ширина площадки контакта может быть использована в качестве показателя величины напряжений, возникающих в металле по поверхности контакта (чем большеZ, тем выше напряжения), а также глубины поверхностного слоя возможных изменений свойств или повреждений металла ножа, который должен быть удален при механической обработке (переточке).

Наружный диаметр ножей, как правило, зависит от усилия резания, которое передается разрезаемому материалу. Поэтому наружный диаметр может быть рассмотрен как косвенный показатель нагрузки, воспринимаемой ножами при их эксплуатации: чем больше максимальное расчетное усилие резания, тем больше наружный диаметр ножа. Исследования показали, что глубина поверхностных слоев металла ножей, претерпевающих те или иные изменения в процессе эксплуатации, пропорциональна наружному диаметру самих ножей. Удаление поверхностных слоев на величину не менее 1,05 от наружного диаметра вновь изготавливаемого ножа позволяет избежать образования отколов или отслоений металла режущей кромки при последующей эксплуатации вновь изготовленного ножа.

Следует отметить, что несоблюдение данного условия может привести к разрушению режущих кромок вновь изготовленного ножа в процессе его эксплуатации.