ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Принцип работы основан на разделении пробы зерна на фракции по аэродинамическим и геометрическим характеристикам.

Устройство состоит из следующих функциональных групп: приемная группа, воздухоотделитель, сито - триерная группа, сепаратор, пульт управления.

Приемная группа включает в себя приемное сито для отделения крупной примеси, разборную доску, которая разделяет остаток на приемном сите на крупную примесь и необмолоченные зерна и полоски. Устанавливается под входным отверстием молотилки без фиксации. В состав приемной группы входит питатель, выполняющий прием зерна из приемного сита и равномерный выпуск его в пневмоканал прямоугольного сечения. К приемной группе относится также заборник, предназначенный для организованного ввода воздуха в пневмоканал. Для обеспечения работы пневмоканала используется вентилятор с мощностью двигателя 0,55 кВт.

Воздухоотделитель состоит из короба, разгрузителя, фильтра, крышки. Короб - сварной конструкции, служит корпусом воздухоотделителя и одновременно является верхней облицовкой устройства. Разгрузитель - центробежного типа, предназначен для отделения зерна, поступающего пневмотранспортом в овсюгоотборник. Фильтр предназначен для очистки воздуха после разгрузителя, перед выбросом его в помещение.

Сито - триерная группа, включает в себя овсюгоотборник, куколоотборник, очистители, сборники, регулятор, двигатель, редуктор. Овсюгоотборник предназначен для выделения из зерна лишних примесей, куколоотборник - для отделения коротких примесей. Очистители размещены на станине и представляют собой вращающиеся валики, установленные на кронштейне.