ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Среди многочисленных способ восстановления деталей большое значение имеет гальваническое наращивание на их изношенные поверхности различных металлов.

Эффективным методом восстановления многих деталей является электролитическое железнение. Осаждаемые покрытия близки по своей химической природе к основному металлу этих деталей, а их физико-механические свойства могут изменяться в зависимости от режимов электролиза и состава электролита.

Наиболее перспективными для ремонтного производства являются холодные хлористые электролиты железнения. Однако применение их при электролизе на постоянном токе значительно снижает прочность сцепления покрытия с восстанавливаемой поверхностью; а в ряде случаев приводит к отслаиванию покрытий от деталей.

Эффективным для применения на ремонтных предприятиях является асимметричный переменный ток промышленной частоты, получаемый с помощью простого электротехнического оборудования.

Установка дает возможность восстанавливать первоначальные размеры и геометрическую форму изношенных деталей электролитическим железом при температуре электролита 20 °С. Регулирование выпрямленных анодной и катодной составляющих асимметричного переменного тока осуществляется раздельно и контролируется, как правило, амперметрами магнитоэлектрической системы. Изменяясь по величине (в зависимости от сопротивления реостатов), форма тока каждого полупериода остается синусоидальной, однако амплитудные значения их будут различными.

Важным показателем воздействия асимметричного переменного тока на процесс железнения является отношение действительных величин тока катодного (j_к) и анодного (j_а) полупериодов:

При измененииbот 1,2 до 8 микротвердость железных покрытий изменяется от 200 до 630 кг/мм ², что вызывает изменение других физико-механических свойств покрытий.

Отделение для железнения на асимметричном токе может быть организовано как в специально выделенном помещении, так и в существующем гальваническом цехе. Минимальный комплект оборудования, необходимый для ведения процесса, следующий: ванна железнения; ванна анодного травления; промывочная ванна; резервная ванна; источник асимметричного тока с щитом управления; верстак слесарный на 1 рабочее место; стеллаж для деталей; стол конторский.

Наиболее трудоемким процессом при внедрении в производство электролитического железнения является изготовление источника асимметрического тока.

Для изготовления источника асимметричного тока требуется следующее оборудование: понижающий трансформатор, полупроводниковые вентили, два амперметра магнитоэлектрической системы с шунтами, однополюсные рубильники и материал для реостатов и щита управления.

Для контроля параметров асимметричного тока наиболее удобными являются щитовые приборы М340, М358, М352 с внешними шунтами. Реостаты источника асимметричного тока изготавливаются 6-секционными с переключением ступеней однополюсными рубильниками. Секции реостатов с рубильниками и амперметры с шунтами монтируются на щите управления, который изготавливается из асбоцемента или текстолита.

Источник асимметричного тока соединяется с гальванической ванной с помощью медных или алюминиевых шин.