ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Износ золотниковой пары является преобладающим дефектом гидрораспределителей, поступающих в ремонт.

Золотники и корпусы гидрораспределителей по диаметрам отверстий выпускают 20-ти размерных групп. Зазор в сопряжении золотника с корпусом одноименных размерных групп составляет 0,008-0,016 мм (номинальный зазор). Допустимый без ремонта зазор - 0,02 мм.

Широкое распространение в ремонтном производстве нашел метод восстановления герметичности золотниковой пары заменой одного золотника. В этом случае номер размерной группы последнего берется с таким расчетом, чтобы получить оптимальный зазор в сопряжении. Но этот метод зачастую не дает желаемых результатов. Более того, без соответствующей проверки геометрии всех поясков возможен выпуск ненадежных в работе гидрораспределителей. При подборе создается впечатление о плотности этой пары, в то время как действительные зазоры при работе могут значительно превышать допустимые.

Практика показывает, что износ золотников обычно превышает износ отверстий корпусов. При наличии небольших износов поясков золотников их восстанавливают доводкой, шлифованием до выведения износа, а при значительных износах отверстий корпуса и золотников - наращиванием поясков электролитическим способом с последующим шлифованием.

Для восстановления золотников разработано и внедрено приспособление, с помощью которого можно одновременно восстанавливать восемь деталей. В электролитическую ванную одновременно завешивается 4-5 приспособлений, что позволяет за один цикл восстанавливать по 32-40 деталей.

Золотники крепятся к подвесному приспособлению с помощью переходных шпилек и устанавливаются строго на одном уровне. Места, не подлежащие восстановлению, тщательно изолируют лаком или применяют разрезные чехлы цилиндрической формы с внутренним диаметром, равным диаметру изолируемой части золотников.

Особое внимание уделяют размещению анодов в объеме ванны. Неравномерное распределение их относительно детали приводит к неравномерному распределению силовых линий и к образованию неравномерного по толщине покрытия. Электролитическое восстановление можно произвести методом хромирования или железнения. Последний способ предпочтительнее, так как он более экономичен и отличается высокой производительностью.

Для получения высокой прочности сцепления покрытия с деталью осаждение ведут на асимметричном или периодическом токе. Процесс осаждения железа производится на жестком режиме при коэффициенте асимметрии, равном 8.

Восстанавливают золотники по известной технологии осаждения электролитического железа из среднеконцентрированного электролита. Исключением является дополнительная операция анодного травления покрываемых поверхностей в рабочей ванне железнения в течение 1-2 минут, с последующей промывкой и анодным травлением в 30% растворе серной кислоты.

В зависимости от износа восстановление золотников в ванне продолжается от 0,2 до 1 часа.

После электролитического наращивания детали подвергаются шлифованию на круглошлифовальных станках 40СМ1-СМ2К. Поверхность поясков шлифуют до диаметра одного из размерных групп. Острые кромки должны быть округлены ( R = 0,1 мм).

После восстановления золотники рассортировывают на размерные группы, в соответствии с данными технических условий с интервалом 4 мкм.