ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в абразивной промышленности, в частности, для сепарации по форме шлифовальных зерен.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет ориентации шлифовальных зерен на поверхности рабочей ветви бесконечного наклонного полотна в направлении его уклона.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сепарации шлифовальных зерен по форме, включающем рабочий орган в виде бесконечного наклонного полотна, установленные под рабочей ветвью бесконечного наклонного полотна электроды, питатель, приемники продуктов разделения, электроды выполнены плоскими из материала, проводящего электрический ток, и установлены в одной плоскости на расстоянии 0,2-0,3 ширины рабочей ветви бесконечного наклонного полотна друг от друга, при этом ширина верхнего электрода соотносится с шириной рабочей ветви бесконечного наклонного полотна как 1:10, а ширина нижнего - как 7:10.

На фиг.1 изображено устройство для сепарации шлифовальных зерен по форме, общий вид; на фиг.2 - то же, разрез и схема питания электродов.

Предлагаемое устройство для сепарации шлифовальных зерен по форме содержит питатель 1, рабочий орган в виде бесконечного наклонного полотна 2, установленные под его рабочей ветвью электроды - верхний 3 и нижний 4, валики 5, приемники продуктов разделения 6, а также источник постоянного высокого напряжения (не показан). Бесконечное наклонное полотно 2 выполнено из диэлектрического материала.

В устройстве, взятом в качестве прототипа, конструкция электродов не позволяет сохранять положение сориентированных шлифовальных зерен в направлении уклона бесконечного наклонного полотна, т.к. при данной схеме электродов шлифовальные зерна при пересечении каждого последующего электрода пытаются развернуться на 180°, а при повороте происходит изменение траектории движения шлифовального зерна, тем самым ухудшая качество рассева. Для устранения этого недостатка устройство снабжено двумя электродами - верхним 3 и нижним 4. Причем электроды выполнены плоскими из материала, проводящего электрический ток, и установлены в одной плоскости на расстоянии 0,2-0,3 ширины рабочей ветви бесконечного наклонного полотна 2 друг от друга. Ширина верхнего электрода 3 соотносится с шириной рабочей ветви бесконечного наклонного полотна 2 как 1:10, а ширина нижнего электрода 4 - как 7:10. Такая конструкция электродов позволяет достичь максимального эффекта при сепарации шлифовального зерна.

Устройство работает следующим образом: шлифовальные зерна из питателя 1 попадают на рабочую ветвь бесконечного наклонного полотна 2 между верхним электродом 3 и нижним электродом 4 и оказываются в зоне электростатического поля, где под его действием происходит ориентация шлифовальных зерен в направлении уклона бесконечного наклонного полотна. Далее сориентированные шлифовальные зерна в зависимости от своей формы и силы трения двигаются по разным траекториям и попадают в разные ячейки приемников продуктов разделения 6.