Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 29-216-05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование проекта Формовочные материалы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение Повышение прочности поверхностно-легированного слоя |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекомендуемая область применения Металлургия, в литейном производстве для литейных форм и стержней, используемых при получении литых изделий с износостойчивой поверхностью |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание Результат выполнения НИР. Покрытие приготавливается следующим образом. Порошок легирующего компонента (порошковой сплав системыNi-Cr-D-Siмарки ПН70Х17С4Р4 с размером частиц 100 мкм) подвергается механической активации в дифференциально-центробежной мельнице при воздействии на материал нагрузки 100-150g(g- гравитационная постоянная) в течение 300±20с. Обработанный таким способом порошок легирующего компонента смешивается со связующим (жидкое стекло). Повышение твердости легированного слоя связано при этом с реализацией эффекта механоактивации, заключающегося в повышении реакционной способности частиц порошка легирующего компонента, что приводит к ускорению процесса растворения элементов, входящих в состав легирующего компонента покрытия, способствуют измельчению структурных составляющих и достигается высокая степень насыщения твердого раствора. Были подготовлены пять составов, отличающихся друг от друга содержанием связующего (в мас. %): 2, 3, 4, 5 и 7. Полученная композиция наносилась на поверхность литейной формы, после чего форма заливалась расплавом (сталь 35Л). Из отливок вырезали образцы для оценки твердости поверхностно-легированного слоя. Составы и свойства предлагаемых покрытий приведены в таблицах 1 и 2. Таблица 1
Таблица 2
Свойства: покрытие не имеет равномерного слоя. Нет сцепления между частицами порошка и со смесью. Видны области выкрошившихся частиц. Обеспечивается равномерное покрытие поверхности формы и хорошая кроющая способность. Покрытие стекает с поверхностности формы, образуя разность толщин слоя. Из табл. 1 видно, что содержание связующего должно находиться в пределах 3-5 мас.%. Уменьшение или увеличение их содержания за указанные пределы требует изменения другого составляющего покрытия, что нарушает его технологические свойства. Как видно из табл. 2, длительность обработки легирующего материала должна находиться в пределах 300±20 с. При уменьшении длительности обработки не достигается эффект механоактивации, а увеличение длительности обработки не ведет к дальнейшему повышению твердости формирующегося поверхностно-легированного слоя. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Преимущества перед известными аналогами Использование предлагаемого способа позволяет сократить выпуск деталей, работающих в условиях интенсивного износа, а также обеспечивает увеличение межремонтного срока работы оборудования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стадия освоения Внедрено в ОАО Сибтияжмаш, по адресу: 660094, г. Красноярск, ул. Павлова, 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Результаты испытаний Обеспечивается получение стабильных результатов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технико-экономический эффект Повышение прочности поверхностно-легированного слоя в 1, 5 раза |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата поступления материала 14.11.2005 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)