ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-191-05

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Приспособление состоит (см. рис.) из траверсы 1, привода поворота траверсы 2, планшайбы 3 и механизма шлифования 4.

Механизм шлифования состоит из откидной шлифовальной головки 5, поворотной колонки 6 и базирующей опоры 7. При необходимости для компенсации прогиба пилы положение механизма шлифования и базирующей опоры можно изменить с помощью винта 8. В рабочем положении механизм стопорится фиксатором 9. Регулировочным винтом 10 механизм шлифования наклоняется для получения необходимых углов поднутрения зубьев. Величина снимаемого слоя сплава настраивается ходовым винтом 11. Шлифование производится при вращении пилы на планшайбе.

Порядок работы на приспособлении следующий. Пила 4 в вертикальном положении подкатывается к приспособлению, закрепляется на оси планшайбы и поворотом траверсы устанавливается в горизонтальное положение. Наплавка сплава производится ацителено-кислородной горелкой с наконечниками № 3 на боковых гранях зубьев.

Длина наплавленного слоя по передней грани 10-15 мм, толщина - не более 1, 5 мм. После наплавки производится отпуск зубьев для снятия закалочных напряжений. Время нахождения зубьев в закаленном состоянии не должно превышать 14 минут (для пил из стали 9ХФ).

В пилах, оставленных без отпуска более длительное время, под наплавкой возрастает вероятность появления трещин, которые значительно снижают прочность зубьев. Отпуск проводится при температуре 500-600 °С. Температура нагрева зуба при отпуске контролируется по началу появления цветов каления наплавленного сплава. Нагрев прекращается, когда вторичные цвета побежалости в стали перекрывают на 4-5 мм цвета побежалости, образовавшиеся при наплавке.

Твердость зуба пилы отпуска не должна превышать 45hrc, что проверяется опиловкой зуба мелким напильником. При твердости выше указанной зуб поддается опиловке (скользит).

После окончания наплавки и отпуска производится шлифование поверхности твердого сплава для создания плоскости и режущих граней. Толщина наплавленного слоя шлифования 0,6-0,8 мм.

       Рис. Приспособление для наплавки твердым сплавом зубьев круглых пил