ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-182-05

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Основным элементом устройства (см. рис.) является диаметрический камертон 2, который выполнен из пружинной стали 60С2 с последующей термической обработкой.

Упругие свойства камертона позволяют компенсировать относительные перемещения шаровой опоры 9 и инструментального центра 6, вызванные нарушением винтовой пары.

Замер жесткости выполняется на станке, находящемся в эксплуатации, то есть проверенном на рабочие нагрузки и на соответствие нормам точности, и проводится в статических условиях.

Измерение жесткости производится следующим образом. Устройство монтируется на станок. Предварительно осуществляется поджим центра с помощью винтовой пары 3 и 4 до необходимого положения. Индикатор 5 выставляется на ноль, шкала которого предварительно протарирована в ньютонах с помощью диамометра сжатия типа ДОСМ3-3.

Упругие перемещения корпусных деталей измеряются индикатором 7 с ценой деления 0,001 мм, закрепленным с помощью хомута 1 и кронштейна 8 на корпусе шаровой опоры. Такая наладка позволяет оценить общую жесткость скобы и осевую жесткость шпиндельного узла, определяющую размерную точность станка. Сила нагружения, прикладываемая по линии подпятник - фреза, создается ступенчато с интервалами 100 - 150 Н в пределах 0-3 кН. Верхняя граница взята из соображений предельно возможных рабочих нагрузок.

Для измерения упругих перемещений собственно шпиндельной головки переносят базу измерения индикатора на цилиндрическую часть конуса инструментального центра, используя другой хомут.

Рис. Устройство для измерения жесткости специальных станков