ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-173-05

Результат выполнения НИР.

Пылеосадительная система технологической линии включает в себя (см. рис.) вместо шести циклонов СИОТ на первой ступени очистки один пылеуловитель грубой очистки, один аппарат улиточного типа на второй ступени очистки и модернизированную группу из восьми циклонов ЦН-15 на третьей ступени очистки. Все это дало возможность снизить гидравлическое сопротивление всей системы с 680 мм. вод. ст. до 400 мм. вод. ст. и повысить скорость газопылевого потока в сепарационно-сушильной шахте до 16 м/сек.

Вследствие этого изменился технологический процесс сухой массоподготовки сырья, в частности, помол и пылеосаждение как часть техпроцесса.

Сырье, поступающее в мельницу, вместе с топочными газами, размалывается и уносится газами в сушильно-сепарационную шахту, где крупные куски, отлетевшие от бил мельницы, осаждаются опять в мельницу, а фракции размером до 10 мм подсушиваются и поступают в первую ступень очистки, представляющую собой радиально изогнутый прямоточный газоход с жалюзийной решеткой для сепарации крупных Фракций. Вынос фракций до 10 мм из мельницы стал возможен за счет снижения гидравлического сопротивления и повышения скорости газопылевого потока.

Этим самым повысилась производительность мельницы и снизилась тонина помола.

Пройдя первую ступень очистки и освободившись от крупных фракций, газопылевой поток поступает во вторую ступень очистки, представляющую собой спиральный газоход со щелями в периферийной стенке для сепарации пыли и выходом очищенного от среднетонких фракций газа из центральной части спирали.

Далее газопылевой поток проходит доочистку в третьей ступени, состоящей из модернизированной группы циклонов ЦН-15.

В циклонах осаждается самая тонкая пыль, и очищенный от пыли газ выбрасывается через вентилятор ВД-15.5 в атмосферу.

Рис. Линия сухой массоподготовки сырья для производства кирпича