Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 29-095-05 |
Наименование проекта Применение эпоксидных композиций для восстановления базовых деталей оборудования |
Назначение Сокращение трудоемкости ремонт. работ при восстановлении базовых поверхностей деталей тяжелых и уникальных станков (например, направляющих планшайбы карусельных станков, направляющих стола фрезерных и направляющих суппорта токарных станков) |
Рекомендуемая область применения Машиностроение, металлообработка, ремонтные службы |
Описание Результат выполнения конструкторско-технологической разработки. Технологический процесс восстановления изношенных направляющих базовых деталей металлорежущих станков компаундами на основе эпоксидных смол включает в себя следующие операции: подготовку поверхности для восстановления, подготовку поверхности сопряженной детали, приготовление компаунда, установку сопряженной детали, отвердение компаунда, снятие сопряженной детали, проверку и исправление дефектов заливки. Подготовка поверхности для восстановления эпоксидным компаундом заключается в грубой механической обработке восстанавливаемой детали с таким расчетом, чтобы в собранном узле между обработанными поверхностями направляющие станины и восстанавливаемой детали был зазор, равный толщине наращиваемого слоя пластины (не менее 7-8 мм). Восстанавливаемая деталь устанавливается на станок в рабочее положение на мерных прокладках из бронзы, латуни или текстолита. После контрольной сборки восстанавливаемая деталь снимается. Грубо обработанная поверхность тщательно обезжиривается растворителями. Для предотвращения сцепления компаунда с направляющими станины поверхность смазывают разделительным составом - парафином или мылографитовой мазью; отверстия окна заделывают деревянными пробками; с помощью пластилина или замазки по периметру восстанавливаемых направляющих производится герметизация. Затем готовится компаунд, для чего предварительно рассчитывают его весовое количество для заливки и необходимое количество оставляющих компонентов. Компаунд состоит из эпоксидной смолы ЭД20 дибутилфталата, полиэтиленполиамина, графита, алюминиевой пудры. Эпоксидная смола, дибутилфталат, графит и алюминиевая пудра тщательно перемешиваются, полиэтиленполиамин вводится в массу непосредственно перед заливкой. Жизнеспособность компаунда 30-40 мин. Приготовленный эпоксидный компаунд заливается на направляющие станины на 2-3 мм выше, чем мерные прокладки. Восстанавливаемая деталь устанавливается на направляющие станины в рабочее положение. Через 24 часа детали разъединяют методом сдвига по направляющим станины. Восстанавливаемая деталь снимается, срезаются приливы, подливаются пустоты и при необходимости выполняется механическая обработка. |
Преимущества перед известными аналогами В сравнении с ранее существующими данный метод восстановления сокращает трудозатраты на ремонт, снижает расход текстолита и латуни, совершенствует технологический процесс |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Обеспечивается получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Сокращение трудозатрат в 2 раза |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 26.07.2005 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)