ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок НТ 502М оснащен системой управления разработанной на базе программируемого логического контроллераModiconTCXMicroи преобразователей частотыALTVARфирмыSchneiderElektrik, производства Франции, примененных в цепи главного движения и подачи суппортов.

Станок позволяет получать точные линейные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения риска на торцовых поверхностях возможен вывод резцов с поперечного суппорта из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

Станок оснащен гидрокопировальным продольным суппортом позволяющим вести обработку деталей по копиру в одно и двух проходном цикле, по окончании которого автоматически останавливается.

Приводы подач суппортов независимые.

При работе станка в автоматическом режиме обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности со сменой частот вращения шпинделя и подач суппортов в любом кадре программы.

Принятая компоновка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим», обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станка, свободный доступ в рабочую зону, удобство и безопасность обслуживания. Станок может встраиваться в автоматические линии. Возможно многостаночное обслуживание одним оператором 2-3 станков.

Комплектный электропривод обеспечивает регулирование частот вращения электродвигателем главного движения, подач суппортов и имеет следующие преимущества:

-возможность применения отечественных асинхронных электродвигателей общепромышленного исполнения без доработок;

-повышение мощности электродвигателя главного движения до 18,5 кВт, (по спецзаказу 7,5 кВт, 11кВт. 15кВт, 22кВт);

-высокие показатели надежности, долговечности, технического уровня; низкий коэффициент ремонтосложности -1.5

-диагностика неисправностей и передача информации на блок управления;

-возможность ориентированного останова шпинделя;

-исключение дрейфа при работающем станке не включенного привода подач.

ЦСУС состоит из микропроцессора, блока питания, дисплея, панели управления с клавиатурой и другими органами управления.

При включении питания ЦСУС производит проверку состояния станка, сброс всех переменных параметров в исходное состояние и выдает текстовые сообщения о готовности станка к работе или его неисправности.