ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки.

Котел работает в составе парогазовой установки мощностью 325 МВт, состоящей из 2-х газотурбинных установок типа ГТЭ-110, двух котлов утилизаторов и одной паровой турбины К-110-6,5. Выработка технологического пара и подогрева воды котлом-утилизатором происходит за счет утилизации выхлопных газов, поступающих в котел после ГТУ. В качестве основного и резервного топлива ГТУ принят природный газ.

Котел выполнен горизонтального профиля, барабанного типа с естественной циркуляцией среды в испарительных контурах высокого и низкого давления. Котлы -утилизаторы связаны между собой. К каждому котлу подводится газ от выхлопа одной газовой турбины. Пар от обоих котлов подводится к одной паровой турбине. Котел выполняется газоплотным за счет металлической обшивки. Все поверхности нагрева выполнены из труб с наружным спиральным оребрением. При этом в пароперегревателе используются трубы из легированной стали, а остальные поверхности нагрева - из углеродистой стали.

По ходу газов в котле последовательно расположены следующие поверхности нагрева:

- пароперегреватель высокого давления;

- испаритель высокого давления;

- экономайзер высокого давления;

- пароперегреватель низкого давления;

- испаритель низкого давления;

- газовый подогреватель конденсата (ГПК).

Все поверхности нагрева включены по противоточной схеме и подвешены к каркасу котла через промежуточные металлоконструкции, расположенные в «теплом ящике» котла.

Котел-утилизатор оснащен системами контроля технологических параметров, защит блокировок и автоматического регулирования, необходимых для оперативного управления, безопасной эксплуатации и анализа его надежности и экономичности.

Конструкция котла и его поставочная блочность обеспечивают проведение монтажа без применения сборочно-укрупнительной площадки, а также условия для проведения механизированного ремонта его узлов в соответствии с типовыми требованиями.