ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Конденсатоотводчик (рис. 1 Приложение 1) имеет три ступени расширения и состоит из стального цилиндрического корпуса (1), тарельчатых перегородок с вмонтированными в них соплами типа конфузор-диффузор (2) и вихревого эжектора (3), соединенного с цилиндрическим корпусом, в его верхней и нижней части, трубной системой (7). Рециркулятор (4) состоит из гладких труб, соединяющих верхний участок цилиндрического корпуса с его полостью, образованной между первой и второй перегородками по ходу потока пара. Крышка вихревого эжектора содержит тангенциальный завихритель, собранный в общей камере, к которому примыкает цилиндрическое сопло.

Паровоздушная смесь поступает во всасывающую камеру конденсатоотводчика через фланец (5), проходит через систему сопел, расширяется и конденсируется при обтекании тарелок (2). Причем в нижней части цилиндрического корпуса (1) создается устойчивое разрежение, а в верхней его части кинетическая энергия пара преобразуется в энергию давления, которая через систему труб рециркулятора (4) вновь подается во всасывающую камеру, где образуется конденсат. По нижней трубе системы (7) конденсат поступает в эжектор (3) и через фланец (6) выводится из устройства. Остатки пароконденсатной смеси из цилиндрического корпуса (1) по верхней трубе (7) подаются в напорное сопло эжектора (3), где, расширяясь, преобразуются в конденсат, смешиваясь с конденсатом, поступающим в эжектор по нижней трубе (7) из смесительной камеры (1) и так же выводятся из устройства через фланец (6).