ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Способ включает изготовление двух оправок (см. рис.) и специальную заточку резца. Оправка длиной 176 мм имеет хвостовик диаметром30 мм и длиной 40 мм для закрепления в кулачках патрона токарного станка, ограничительный бурт диаметром 40 мм и длиной 10 мм, удлиненную цилиндрическую часть диаметром 20 мм для обеспечения возможности проведения замеров в процессе обработки и торец диаметромd. Диаметрdизготовляют на 10 мм меньше внутреннего диаметра готового кольца, а на торце нанесена насечка. Оправка длиной 86 мм имеет центровое отверстие на торце диаметром 30 мм. Удлиненная оправка закрепляется в кулачках патрона станка. Подлежащая обработке квадратная (шестигранная) заготовка детали зажимается между рифлеными торцами двух оправок с помощью заднего центра.

Резцом с показанной формой заточки (см. рис.) поперечной подачей суппорта станка производится обдирка до припуска 1,0 мм на наружный диаметр. Продольной подачей суппорта станка протачивается наружный диаметр кольца в чистовые размеры с обеспечением посадкиd11.

Не меняя положения резцедержателя обрабатываются торцы заготовки в чистовые размеры с обеспечением посадкиh11. Резец с помощью резцедержателя поворачивается на 90 градусов и кольцо отрезается от оставшейся заготовки с припуском по внутреннему диаметру 1,0 мм. Из заготовки таким же образом вырезается кольцо меньшего типоразмера, а обработка отрезанного кольца по внутреннему посадочному Н9 размеру завершается в чугунной разрезной втулке.

Рис. Оправки для обработки колец на токарно-винторезных станках.