ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Изобретение относится к измельчению и просеиванию зерновых материалов и может найти применение в агропромышленном комплексе зерноперерабатывающей и пищевой промышленности.

На приведенном чертеже изображена схема осуществления способа формирования зерновых продуктов размола.

Кроме того, на чертеже дополнительно показано следующее:

- А ₀, ₀ - амплитудно-частотные характеристики регулируемых вибрационных колебаний;

- a ₁, ₁ - амплитудно-частотные характеристики регулируемых качаний верхних поверхностей блоков сепарационно-размольного процесса;

- А ₂, ₂ - амплитудно-частотные характеристики регулируемых качаний нижних поверхностей и ситовых тканевых поверхностей блоков сепарационно-размольного процесса;

- - угол направленности вибрационных колебаний;

- прямые линии со стрелками к поверхностям блока сепарационно-размольного процесса и к зонам между верхней и нижней поверхностями блоков сепарационно-размольного процесса - обозначения направлений подачи зернового материала;

- прямая линия с двумя противоположными стрелками - обозначение направлений регулируемых вибрационных колебаний;

- дугообразная линия с двумя противоположными стрелками - обозначение направлений регулируемых качаний;

- фигурные скобки - обозначение зон отбора сходовых фракций зерновых продуктов размола;

- множества параллельных близко расположенных прямых линий со стрелками - обозначение направлений перемещений проходовых фракций зерновых продуктов размола;

- прямые линии со стрелками от фигурных скобок, образующие незамкнутые контуры, - обозначение дифференцированной рециркуляции сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола на поверхности блоков сепарационно-размольного процесса.

Способ формирования зерновых продуктов размола осуществляется посредством подачи зернового материала к блоку 1 сепарационно-размольного процесса с верхней поверхностью 2, нижней поверхностью 3 и ситовой тканевой поверхностью 4, к блоку 5 сепарационно-размольного процесса с верхней поверхностью 6, нижней поверхностью 7 и ситовыми тканевыми поверхностями 8.

Способ формирования зерновых продуктов размола осуществляется следующим образом.

Зерновой материал подают к движущимся рабочим элементам блоков 1 и 5 сепарационно-размольного процесса как в зоны между вогнутыми или выпуклыми, перфорированными или сплошными, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностями 2 и 3, 6 и 7, которые используют в качестве рабочих элементов блоков 1 и 5, так и на вогнутые или выпуклые, перфорированные или сплошные с регулируемой шероховатостью поверхности 2 и 6, сообщая поверхностям блоков 1 и 5 регулируемые качания и регулируемые вибрационные колебания.

После подачи зернового материала производят его дозирование, распределение тонким слоем, измельчение и просеивание, транспортируя зерновой материал вдоль циклично сужающихся и расширяющихся зон между вогнутыми или выпуклыми, перфорированными или сплошными, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностями 2 и 3, 6 и 7, а также поперек и вдоль зон ситовых тканевых поверхностей 4 и 8, которые также используют в качестве рабочих элементов блоков 1 и 5, сообщая поверхностям регулируемые качания и регулируемые вибрационные колебания.

Регулируемые вибрационные колебания поверхностей 2-8 производят с амплитудно-частотными характеристиками А ₀, ₀ и максимальными углами отклонения поверхностей 2-8. Регулируемые качания поверхностей 2 и 6 производят с амплитудно-частотными характеристиками А ₁, ₁, регулируемые качания поверхностей 3 и 7, 4 и 8 производят с амплитудно-частотными характеристиками А ₂ , ₂.

Избирательные измельчение и просеивание зернового материала при транспортировании его вдоль циклично сужающихся и расширяющихся зон между поверхностями 2 и 3, 6 и 7, а также поперек и вдоль зон поверхностей 4 и 8, осуществляют, изменяя соотношения размеров отверстий, расположение отверстий как в местах подачи зернового материала на поверхности 2 и 6, так и в растворах между поверхностями 2 и 3, 6 и 7, состояние, кривизну и кинематические режимы движения всех поверхностей блоков 1 и 5.

С обеспечением транспортирования зернового материала при сообщении поверхностям регулируемых качаний и регулируемых вибрационных колебаний этими поверхностями совершаются знакопеременные движения. Так в левой части блока 1 осуществляют измельчение и просеивание зернового материала, когда поверхность 2 опережает поверхность 3 с сужением зоны между этими поверхностями, а в правой части блока 1 при этом осуществляют дозирование и распределение зернового материала тонким слоем с расширением зоны между поверхностями 2 и 3. В правой части блока 1 осуществляют измельчение и просеивание зернового материала, когда при обратном движении поверхность 3 опережает поверхность 2 с сужением зоны между этими поверхностями, а в левой части блока 1 при этом осуществляют дозирование и распределение зернового материала тонким слоем с расширением зоны между поверхностями 2 и 3.

Образование сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола осуществляют путем воздействия на зерновой материал вогнутых или выпуклых, перфорированных или сплошных, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностей 2 и 3, 6 и 7, ситовых тканевых поверхностей 4, 8. Сходовые и проходовые фракции зерновых продуктов размола образуют в период их дифференцированной рециркуляции на поверхности 2 и 3, 6 и 7 как в плоскости их качания, так и в поперечной плоскости. Так в блоке 1 сходовые фракции зерновых продуктов размола образуют при поперечном наклоне поверхностей 2 и 3, а проходовые фракции направляются на ниже расположенную поверхность 4. В этот период, являющийся периодом дифференцированной рециркуляции, недоизмельченный отбор проходовых фракций с поверхности 3 направляется к поверхности 2 на повторные измельчение и просеивание и далее - от поверхности 4 к блоку 5 для осуществления дальнейшего формирования зерновых продуктов размола. Поверхности 6 и 7 блока 5 могут иметь меньшие отверстия и измененную шероховатость по сравнению с соответствующими параметрами поверхностей 2 и 3 блока 1. Операции дозирования и распределения зернового материала тонким слоем, измельчения и просеивания, образования сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола повторяют с использованием поверхностей 6, 7, 8.

Количество сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола - от зерновок до промежуточных продуктов размола, включая крупные, - определяется зонами отбора фракций с поверхностей 3 и 7 и дифференцированной рециркуляцией фракций на поверхности 2 и 6.

Применение предложенного способа формирования зерновых продуктов размола позволяет в 1,5 раза повысить технологическую эффективность получения промежуточных продуктов размола, в 2 раза снизить энергозатраты и расширить сферу использования путем увеличения номенклатуры сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола.