ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для сушки семенного зерна.

На фиг. 1 дана общая схема технологи ческого процесса в предлагаемой шахтной сушилке; на фиг. 2 - подводящий короб; на фиг. 3 - схема движения теплоносителя в шахте.

Сушилка состоит из корпуса 1, левой и правой сушильных шахт 2, пространство между последними образует воздухорасп­ределительную камеру 3, соединенную с топкой 4, В верхней части расположены два загрузочных устройства 5 для подачи исход ного зернового материала. В нижней части сушилки находятся разгрузочные устройст­ва 6 для отвода высушенного материала. В сушильных шахтах 2, чередуясь по вертика­ли, расположены ряды подводящих 7 и отводящих 8 коробов. Для отвода отработавшего теплоносителя из отводя­щих коробов 8 установлены две отводящие камеры 9, связанные с отсасывающими вен­тиляторами 10. Отводящие короба 8 имеют пятигранную форму, причем ребро каждогокороба направлено вверх, а нижняя часть отводящих коробов открыта. Подводящие короба 7 также имеют пятигранную форму. Для улучшения качества сушки и предотвра щения сильного нагрева зерна подводящие короба 7 имеют полость 11 для подвода наружного воздуха. Каждая полость 11 под­ключена посредством двух воздуховодов 12 к нагнетательным вентиляторам 13 для под ачи наружного воздуха.

Кроме того, боковые 14 и нижняя 15 грани подводящих коробов выполнены пер­форированными, а над каждым подводя­щим коробом 8 установлен треугольный рассекатель 16. Подводящие короба 7 име­ют со стороны отводящей камеры 9 глухую торцовую стенку 17, что предотвращает проход теплоносителя в отводящую камеру 9. С другой стороны (у воздухораспределительной камеры 3) подводящие короба 7 от­ крыты для входа теплоносителя. Отводящие короба 8 имеют глухую торцовую стенку 18 со стороны воздухораспределительной ка­меры 3 и открыты со стороны отводящей камеры 9. У подводящих коробов 7 полость 11 подвода наружного воздуха образована треугольным рассекателем 16 и наклонны­ми гранями 19 короба, при этом наклонные грани 19 выведены за пределы боковых гра­ ней коробов.

Сушилка работает следующим образом.

За 1 ч до начала работы сушилки разжи­гают топку 4, затем предварительно очи­ щенный материал подают в загрузочные устройства 5 до полного заполнения правой и левой сушильных шахт 2. При полном за­полнении шахт 2 автоматически включается разгрузочное устройство 6 и зерно под дей­ ствием силы тяжести движется вниз, по шахтам 2. Сушка зерна производится при непосредственном контакте зерна с тепло­носителем. Теплоноситель из топки 4 идет в воздухораспределительную камеру 3 и че­рез окна в стенке 18 поступает в подводя­щие короба 7. Теплоноситель проходит сквозь перфорированные боковые 14 и ниж­нюю 15 грани подводящего короба 7, затем сквозь слой зерна, поступает снизу в отво­дящие короба 8 и выводится из сушильной камеры через отводящие камеры 9 наружу.

В известных сушилках теплоносительпоступает в шахту через открытую нижнююгрань подводящего короба, воздух идет книжнему ряду отводящих коробов, поэтомунад подводящими коробами и между нимисушка зерна не происходит и образуютсязастойные зоны. В предлагаемой сушилкевоздух распределяется равномерно по шах­там 2 за счет того, что боковые 14 и нижняя 15 грани подводящего короба 7 выполнены перфорированными, а наклонные грани 19 выступают за пределы боковых. Теплоноси­тель, выходя из перфорированных отвер­стий, равномерно по всей высоте коробараспределяется по слою зерна, одна частьтеплоносителя идет к верхнему ряду отводя­щих коробов 8, а другая - к нижнему, что увеличивает время контакта теплоносителя с зерном, а следовательно, возрастает про­ изводительность сушилки.

При прохождении нагретого теплоноси­теля через подводящие короба 7 стальные наклонные грани 19 короба нагреваются. Во избежание сильного нагрева зерна при кон­такте с коробом и потери семенных качеств зерна над наклонными гранями 19 установ­ лен треугольный рассекатель 16 с образова­нием между ними полости 11 подводанаружного воздуха. Наружный воздух нагнетается вентиляторами 13, подается по воздуховодам 12 к полостям 11, далее, про­ ходя по полостям 11, охлаждает их и посту­пает к воздухораспределительную камеру З. Зерно после контакта с горячим теплоносит елем попадает на охлажденный треуголь­ный рассекатель 1би частично охлаждается,затем опять контактирует с теплоносителем и нагревается, так повторяется несколько раз по мере продвижения зерна к выгрузному устройству 6. Чередование нагрева и ох­ лаждения зерна значительно увеличиваетсъем влаги, предотвращает сильный нагрев зерна, а следовательно, увеличивает произ­водительность сушилки и улучшает качество сушки.

По мере продвижения зерна сверхувниз по шахте происходит съем влаги и зер­но высушивается. Во избежание пересушкизерна в нижней части шахт 2, а значит, и потери семенных качеств зерна суммарная площадь перфорации боковых граней под­водящих коробов 7 в верхних рядах больше, чем в нижних. Это увеличивает объем тепло­носителя, поступающего к зерну в начальный момент сушки в верхней части шахт 2, и предотвращает пересушивание зерна в нижней части шахт 2, что уменьшает время нахождения зерна в сушилке (экспозицию сушки) и увеличивает производительность 30 сушилки.