ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами.

Изобретение поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 представлен предлагаемый зенкер; на фиг. 2 - вид со стороны режущих пластин.

Зенкер содержит корпус 1 с отверстием, расположенным вдоль продольной оси, и режущие пластины 2, закрепленные на державках 3. При этом он снабжен вставкой 4 из материала с высоким коэффициентом линейного расширения, в частности, нитинола. Один конец вставки 4 контактирует с корпусом 1, например, посредством паза, а другой - тоже посредством паза взаимодействует с торцом введенного в устройство конического клина 5, установленного с возможностью осевого перемещения. Конический клин 5 боковой конический поверхностью взаимодействует с внутренними поверхностями введенных в устройство клиньев 6, а другим торцом с пружиной 7. Для стопорения запорного элемента 8 служит винт 9. Наружные поверхности державок 3 охвачены упругим элементом 10, для взаимодействия клиньев 6 с коническим клином 5. Для прижима режущих пластин 2 служит винт 11, расположенный под острым углом к оси зенкера.

Зенкер работает следующим образом. При работе по мере износа, одновременно работающих режущих пластин 2, усиливается тепловыделение из зоны резания и увеличивается температура зенкера. Это приводит к удлинению вставки 4, выполненной из материала с высоким коэффициентом линейного расширения. В результате чего, контактирующий с ней конический клин 5, преодолевая сопротивление сжатой пружины 7, получает возможность осевого перемещения и раздвигает клинья 6, с закрепленными на них державками 3 и режущими пластинами 2 на расстояние r, равным величине износа режущих пластин.

Величина раздвижения режущих пластин r определяется по формуле:

r = s tg ,

где s - величина удлинения вставки, м;
- угол скоса клина, град.

Величина раздвижения режущих пластин r ограничивается зазором , образованным торцами конического клина 5 и запорного элемента 8.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет производить самонастройку одновременно всех действующих режущих пластин и, следовательно, повышает производительность обработки при сохранении шероховатости отверстия.