ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к конструкции расточных резцов.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором изображен разрез резца вдоль режущих элементов.

Резец содержит державку, в которой установлены режущие элементы 1 и 2, сопряженные между собой с внешним и внутренним осевыми воздушными зазорами а и в соответственно, имеющие режущие пластины 3 и 4, и устройство для перемещения режущих элементов в виде нагревателя 5 и тепловой трубы 6, концы которой связаны с режущими элементами 1 и 2, например, пайкой или с помощью резьбового соединения. Средняя часть тепловой трубы 6 имеет тонкостенные гофры 7 и размещена в полости с легкоплавким сплавом 8, температура плавления которого ниже температуры кипения теплоносителя тепловой трубы 6. В качестве теплоносителя может быть использован глицерин, в качестве легкоплавкого сплава 8 - сплав на основе олова. Крышка 9 предохраняет сплав от вытекания после его расплавления нагревателем 5, размещенным в зоне гофр тепловой трубы 6. В структуре легкоплавкого сплава 8 размещена взвесь мелкодисперсных ферромагнитных частиц. Вокруг полости с легкоплавким сплавом 8 размещена катушка индуктивности 10, охватывающая наружные поверхности режущих элементов 1 и 2 на участке внешнего осевого воздушного зазора а.

При включении нагревателя 5 и катушки индуктивности 10 в систему управления станком обеспечивается размерная подналадка резца по заданной программе.

Расточной резец работает следующим образом. Для компенсации износа режущих пластин 3 и 4 либо для установки резца на больший исполнительный размер после прекращения процесса резания легкоплавкий сплав 8 расплавляется нагревателем 5. Через некоторое время происходит повышение давления в тепловой трубе за счет закипания теплоносителя. Гофрированный участок тепловой трубы расправляется, увеличиваясь по длине и уменьшаясь в диаметре. Так как концы тепловой трубы 6 жестко соединены с режущими элементами 1 и 2, последние перемещаются вместе с ними, расходясь в стороны и тем самым увеличивая расстояние между вершинами режущих пластин 3 и 4, что приводит к увеличению внешнего осевого воздушного зaзopa между режущими элементами 1 и 2, вызывающее уменьшение индуктивности катушки индуктивности 10. По достижении нужного размера, определяемого с помощью измерения изменения индуктивности катушки индуктивности 10, на нее подается напряжение, вызывающее затвердевание расплавленного легкоплавкого сплава 8 за счет мгновенного превращения его в твердое тело из-за наличия мелкодисперсных ферромагнитных частиц, попадающих в магнитное поле, созданное катушкой индуктивности 10. Через некоторое время легкоплавкий сплав 8 застывает, фиксируя гофры 7 и режущие элементы 1 и 2 в новом положении. Напряжение, поданное на катушку индуктивности 10, отключается. Резец с новым исполнительным размером готов для дальнейшей обработки детали. Размерная настройка резца может быть осуществлена как в большую, так и в меньшую сторону от зафиксированного положения путем повторения вышеприведенного цикла. Предлагаемый резец позволяет регулировать вылет резца в сторону увеличения или уменьшения, а также повысить точность установки заданного размера.