ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Изобретение относится к области сварки углеродистых сталей, в частности к покрытиям электродов, применяемых для сварки.

Покрытие электрода для сварки, содержащее ильменитовый концентрат и целлюлозу, дополнительно содержит волластонит, ферросиликомарганец и магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ильменитовый концентрат - 37-39

целлюлоза - 1,5-2,0

волластонит - 37-39

ферросиликомарганец - 15,0-16,5

магнезит - 5-9.

Улучшение сварочно-технологических свойств и снижение содержания вредных примесей в наплавленном металле обеспечиваются за счет введения в покрытие волластонита, содержащего в своем составе основной оксид СаО. При этом одновременно сохраняются показатели механических свойств наплавленного металла (таблицы 2, 3).

Изменение состава предложенного покрытия в сторону уменьшения менее минимального и в сторону увеличения более максимального содержания любого из входящих в него компонентов приводит к ухудшению свойств электродов.

Содержание в покрытии электрода ильменитового концентрата, составляющего 37-39 мас.%, является оптимальным, так как обеспечивает хорошую кроющую способность шлака и хорошее формирование сварного шва. Уменьшение содержания ильменитового концентрата ниже 37 мас.% приводит к ухудшению кроющей способности шлака и формирования сварного шва, а увеличение содержания ильменитового концентрата свыше 39 мас.% приводит к снижению ударной вязкости наплавленного металла.

Содержание в покрытии целлюлозы в количестве 1,5-2,0 мас.% является оптимальным потому, что она поддерживает на должном уровне надежную газовую защиту сварочной ванны, необходимую для предотвращения пористости наплавленного металла. Введение целлюлозы в количестве менее 1,5 мас.% приводит к ухудшению газовой зашиты сварочной ванны и, следовательно, к образованию пор в наплавленном металле. Введение целлюлозы в количестве более 2,0 мас.% приводит к повышению содержания водорода в газовой атмосфере дуги и к дополнительной загазованности окружающей среды, в частности рабочего места сварщика.

Содержание в покрытии электрода волластонита в количестве 37-39 мас.% является оптимальным, так как обеспечивает уровень сварочно-технологических свойств и приводит к снижению в наплавленном металле вредных примесей - серы и фосфора. Волластонит - недорогой, недефицитный компонент покрытия, являющийся местным сырьем. Уменьшение содержания волластонита ниже 37 мас.% не обеспечивает образования шлаковой корки, равномерно покрывающей металл сварного шва, а увеличение содержания волластонита выше 39 мас.% приводит к ухудшению формирования сварного шва.

Ферросиликомарганец в количестве 15,0-16,5 мас.% введен в состав покрытия в качестве раскислителя и легирующего компонента для обеспечения необходимых механических свойств наплавленного металла. Введение ферросиликомарганца в количестве, меньшем 15,0 мас.%, приводит к уменьшению прочности наплавленного металла, а введение этого компонента в количестве, большем 16,5 мас.%, приводит к неоправданному повышению прочности и снижению пластичности наплавленного металла.

Содержание в покрытии магнезита сырого в количестве 5-9 мас.% является оптимальным вследствие того, что оно определено из условия обеспечения надежной газовой защиты сварочной ванны. Уменьшение содержания магнезита ниже 5 мас.% приводит к ухудшению газовой защиты сварочной ванны и, следовательно, к повышению склонности к образованию пор в наплавленном металле, а увеличение содержания магнезита выше 9 мас.% приводит к снижению ударной вязкости наплавленного металла.

Результаты испытаний показывают, что по механическим свойствам наплавленного металла электроды с предлагаемым покрытием, обеспечивающие высокие значения относительного удлинения при большей прочности на разрыв, относятся к типу Э46 по ГОСТ 9467-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей".

Использование предлагаемого покрытия электрода по сравнению с известным покрытием электрода марки МР-3 - прототипом - позволяет расширить сырьевую базу для изготовителей электродов и улучшить их сварочно-технологические свойства при сохранении высоких показателей механических свойств наплавленного металла.