ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Топливный брикет по первому варианту выполнения содержит 65-75% древесного угля, 23-30% связующего заваренного кипятком, 2-5% крахмала и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм.

Во втором варианте топливный брикет содержит в качестве измельченного углеродсодержащего топлива отсев кокса, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: отсев кокса - 91, жидкое стекло - 9 и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм.

Установка для получения топливных брикетов включает последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами бункер для древесного угля 1, сортировочное устройство в виде сита 2, дозирующее устройство 3, измельчитель углесодержащего топлива 4, смеситель основных компонентов 5, устройство формирования брикетов 6, сушильный шкаф 7 и при необходимости, упаковочное устройство 8. Измельчитель 4 выполнен в виде шаровой мельницы, а смеситель 5 может быть выполнен лопастным. При этом, в установку введено дополнительное устройство подготовки связующего 9, включающее дозатор воды 10, нагревательный элемент 11, дозатор крахмала 12 и смеситель 13 с накопителем 14. Устройство 9 связано со смесителем основных компонентов 5. Устройство 6 формирования брикетов выполнено, в частности, в виде пресса со сменными формами. Кроме того, перед упаковочным устройством 8 могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства 15 и 16 для зажигательной смеси взятой из емкости 17.

Установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами бункер 1' для угля, сортировочное устройство 2' в виде сита, дозирующее устройство 3', измельчитель 4' углеродосодержащего топлива, смеситель 5' основных компонентов, устройство 6' формирования брикетов, сушильный шкаф 7' и, при необходимости, упаковочное устройство 8'. Измельчитель 4' может отсутствовать в установке, в случае необходимости его присутствия, он может быть выполнен, в частности, в виде шаровой мельницы, а смеситель 5' может быть выполнен лопастным. При этом в установку также может быть введено дополнительно упаковочное устройство 9' установленное после сушильного шкафа 7'. Смеситель 5' связан через дозатор 10' с емкостью 11' для подачи связующего в виде пресса со сменными формами. Кроме того, перед упаковочным устройством 8' могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства 12' и 13' зажигательной смеси, взятой из емкости 14'.

Установки работают следующим образом.

В первом варианте установка работает следующим образом.

Из накопительного бункера 1 древесный уголь в количестве 8 кг поступает на сортировочное устройство 2, выполненное в виде сита, где происходит отсев угольной мелочи размером меньше 20 мм, которая далее подается через дозатор 3 на измельчитель - шаровую мельницу 4. С измельчителя 4 угольная пыль фракций 0,1 - 3,0 мм поступает на смеситель 5. На смеситель 5 подается связующее, подготовленное в специальном устройстве следующим образом. Вода в количестве 2,4-3 кг подается через дозатор 10 на нагреватель 11, где нагревается до кипения. Затем, кипяток поступает в смеситель 13, куда через дозатор 12 поступает также крахмал в количестве 200-400 г. Крахмал заваривается, и в виде киселя связующее поступает через накопитель 14 в смеситель 5 основных компонентов. Здесь, измельченный до фракции 0,1 - 3,0 мм древесный уголь перемешивается с вязким связующим. Эта смесь далее подается на устройство 6 формования - пресс (например, пневматический) со сменными формами. В прессе 6 происходит формование топливных брикетов высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм, в зависимости от того, какая пресс-форма использована. Сформированные брикеты с помощью транспортера или тележки с поддонами поступают в сушильный шкаф 7, где в течение 12 часов при температуре 40-80 ⁰С происходит их сушка. Высушенные брикеты поступают на склад или затем в упаковочное устройство 8, где пакуются в термоусадочную пленку. В упаковку с брикетами может также вкладываться упаковка с зажигательной смесью с устройств 15 дозировки и 16 упаковки зажигательной смеси, взятой из емкости 17.

Во втором варианте установка работает следующим образом.

Из накопительного бункера 1' мелочь кокса, в количестве 10 кг поступает на сортировочное устройство 2', выполненное в виде сита. Здесь происходит отсев угольной мелочи размером меньше 20 мм, которая далее при необходимости подается через дозатор 3' на измельчитель - шаровую мельницу 4', либо угольная пыль фракций 0,1 - 3,0 мм сразу после сита 2 поступает на смеситель 5'. На смеситель 5' подается также связующее - 1 кг жидкого стекла. Происходит их перемешивание и полученная смесь подается затем в устройство 6' формования топливных брикетов, где происходит формование брикетов высотой 50 мм и диаметром от 50 до 110 мм в зависимости от используемой пресс-формы. Сформованные брикеты с помощью транспортера или тележки с поддонами поступают в сушильный шкаф 7', где в течение 12 часов при температуре 40-80 ⁰С происходит их сушка. Высушенные брикеты после этого поступают на склад или в упаковочное устройство 9', где пакуются в термоусадочную пленку. В упаковку с брикетами может также вкладываться упаковка с зажигательной смесью с устройств 10' дозировки 11' упаковки зажигательной смеси, взятой из емкости 14'.