ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки

Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемого способа управления процессом обжига сырого магнезита во вращающейся печи, заключается в повышении эффективности и надежности работы печи за счет стабилизации ее теплового режима, повышения стойкости футеровки и качества готового продукта.

Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи включает измерение расхода топлива и сырьевого материала, измерение температуры отходящих газов в пылевой камере печи и в газоходе, задание температуры в пылевой камере печи, стабилизируется фактический расход топлива в соответствии с заданным по технологии оптимальным значением, вычисляются скорости изменения температур в пылевой камере и в газоходе, средняя скорость изменения температуры в пылевой камере, скорость изменения температуры в газоходе, ускорения температур в пылевой камере и газоходе, прогнозное значение температуры в пылевой камере, разность средней и текущей температур в пылевой камере, непрерывно вычисляют средний расход сырьевого материала за последние шестьдесят и пять минут и по вычисленным конечным параметрам определяют требуемую величину текущей загрузки печи, на основе которой выдают задание исполнительному механизму регулирования загрузки печи.

На рисунке 1 показана блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ управления.

Рисунок 1 - Блок-схема устройства

Схема содержит датчик 1 текущей температуры отходящих газов в пылевой камере 2 (t_пк), датчик 3 текущей температуры отходящих газов в газоходе 4 (t_ гх), датчик 5 расхода сырого магнезита - текущей загрузки печи 6 (z_t), датчик 7 объемного расхода топлива - природного газа (q_пг), датчик 8 температуры природного газа (t_ пг), датчик 9 давления природного газа (p_пг), исполнительные механизмы 10 и 11 соответственно регулирования загрузки печи и объемного расхода газа, управляющее вычислительное устройство 12.

Способ осуществляется следующим образом.

Топливо (природный газ), воздух и материал (сырой магнезит) подают в печь, в которой производится обжиг материала продуктами сгорания топлива, движущимися противотоком с обжигаемым материалом. Задают температуру в пылевой камере.

Управляющее вычислительное устройство стабилизирует фактический расход природного газа в соответствии с заданным по технологии оптимальным значением путем воздействия на исполнительный механизм. Фактический расход природного газа определяют с учетом его объемного расхода, температуры и давления.

Величину загрузки сырого магнезита z_т устанавливают из условия обеспечения стабилизации теплового режима вращающейся печи.

В процессе обжига непрерывно измеряют текущую температуру отходящих газов в пылевой камере, текущую температуру отходящих газов в газоходе и текущее значение загрузки, вычисляют скорости изменения температуры в пылевой камере и газоходе, среднюю скорость изменения температуры в пылевой камере, ускорение температур в пылевой камере и газоходе, среднюю температуру в пылевой камере, прогнозное значение температуры в пылевой камере и разность средней и текущей температур в пылевой камере, непрерывно вычисляют среднюю загрузку сырьевого материала за последние 60 минут и среднюю загрузку сырьевого материала за последние 5 минут.

Таким образом, предлагаемый способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи обеспечивает стабилизацию ее теплового режима, осуществляемую путем непрерывного изменения текущего расхода сырьевого материала, который ведут по отклонению вычисленной загрузки печи от предыдущего задания, значение которого устанавливают на основе расчета при помощи управляющего вычислительного устройства, при этом расход подаваемого в печь топлива стабилизируют исполнительным механизмом на заданном уровне при заданной производительности печи.

За счет стабилизации теплового режима печи позволяет повысить эффективность и надежность ее работы, стойкость футеровки печи и качество готового продукта.