ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №79-012-05

Данный материал является результатом научно-исследовательской работы авторов.

Технический результат достигается тем, что нагревание раствора ингибированной соляной кислоты проводится в несколько циклов. Химическая очистка аппаратов производится с принудительной циркуляцией. Промывочный контур включает промежуточную емкость, объем которой примерноравен внутреннему объему промываемого аппарата, насос с производительностью, обеспечивающей скорость движения раствора в трубках аппарата 0,5 м/с. Раствор ингибированной соляной кислоты готовится в промежуточной емкости, перекачивается насосом в очищаемый от накипи аппа­рат. Заполнение аппарата раствором производится до тех пор, пока раствор кислоты из обратнойлинии не начнет поступать в промежуточную емкость. После чего при выключенном циркуляционномнасосе осуществляют быстрое нагревание аппарата в течение 5 - 6 минут. За это время удается прогреть поверхность теплообмена вместе со слоем накипи на ней. После этого нагревание прекращают, включают циркуляционный насос и начинают прокачивать ингибированный раствор солянойкислоты по аппарату. Раствор при своем движении по трубам их охлаждает, следовательно, охлаждает и слой накипи. После включения циркуляционного насоса раствор повторно нагревают до требуемой температуры проведения очистки. При таком многократном и быстром чередовании нагрева и охлаждения слоя накипи происходит нарушение первоначальной структуры накипи, в ней образуются многочисленные микротрещины, которые значительно облегчают доступ раствору кислоты вовнутренние слои накипи к границе раздела металл-накипь. Это способствует интенсивному отделению слоя накипи от металлической поверхности теплообмена, т.е. отпадает необходимость химического растворения всего слоя накипи, т.к. использование раствора кислоты ориентировано в основном на отделение слоя накипи от поверхности теплообмена, что позволяет снизить расход кислоты на очистку и уменьшить кислотную коррозию металлической поверхности теплообмена.

Применение многократного чередования нагрева и охлаждения поверхности теплообмена сослоем накипи на нем позволяет создать благоприятные условия для проникновения ингибированного раствора соляной кислоты вглубь слоя накипи за счет образования в слое накипи микротрещинНаиболее эффективно кислота взаимодействует на границе раздела накипь-металл, а т.к. в предлагаемом способе таких участков значительно больше, чем в прототипе, то и эффект удаления накипис поверхности теплообмена выше. При осуществлении предлагаемого способа расход кислоты снижается на 25 - 50 % без ухудшения эффекта очистки, что подтверждено промышленными испытаниями.

При очистке от накипи поверхности теплообмена выпарных аппаратов по предложенному способу, расход соляной кислоты на очистку в два раза меньше.