ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

79-010-05

Наименование проекта

Метод определения потребности в машинах для уборки и послеуборочной обработки зерна

Назначение

Уменьшение потерь урожая

Рекомендуемая область применения

Сельскохозяйственное производство

Описание

Описание к ИЛ №79-010-05

Данный материал является результатом научно-технической разработки ВГАУ.

Уборка основных зерновых культур и послеуборочная обработка зерновоговороха - один из наиболее трудоемких процессов, в котором заняты огромноеколичество мобильных агрегатов, транспортных средств, стационарного оборудования, а также колоссальные трудовые ресурсы.

Между тем уборочные работы все еще организуются крайне неудовлетворительно. Большое количество урожая остается на поле от самоосыпания вследствие не своевременной уборки. В результате чего страна не добирает большое количество зерна. В тоже время растянутые сроки уборки недопустимы для сопутствующих уборочному процессу операций, которые способствуют повышению урожаю последующих лет (лущение стерни и др.), проводят со значительным опозданием или невыполняют вообще. Все это, в конечном счете, сдерживает рост производствазерна в стране.

Как известно при уборке пшеницы, через 6 дней после наступленияполной спелости, потери зерна составляют в среднем 5 %, через 10 дней 20%, а через 15 дней - 30 %. Поэтому зерновые следует убирать в самые сжатыесроки и, как правило, не позднее 6 дней после наступления полной спелости.Сжатые сроки требуют особенно четкой организации работ всех звеньевпроцесса производства продукта, который включает в себя такие операции,как: уборка (подбор и обмолот), транспортировка обмолоченной массы и очистка обмолоченной массы на стационарном пункте. Сочетание этих операций представляет собой цепочку последовательных взаимосвязанных процессов, которые должны обеспечить непрерывность потока материала. Всвязи с этим является актуальным определение рационального состава всех звеньев, процесса производства зерна.

Рассматривая уборочно-транспортный комплекс, следует исходить изтого, что уборочный комплекс является основным, выполняющим технологический процесс, а транспортный - вспомогательным,обеспечивающим этот процесс. При расчете транспортных агрегатов нужноучитывать время возможных простоев в ожидании погрузки или разгрузки груза, связанное с работой основных сельскохозяйственных агрегатов, а также коэффициента использования грузоподъемности, использованияпробега и другие, обусловленные технологическим процессом. Последующейи немаловажной операцией в процессе производства продукта является послеуборочная очистка материала. Практика показывает, что зерновойворох должен быть очищен в течение нескольких часов после обмолота. Этообуславливается тем, что большая влажность семян сорняков при совместном, даже непродолжительном их хранении с семенами основной культуры быстро передается последним. В результате семена самосогреваются, поражаются плесенью, что ухудшает их посевные и продовольственные качества.

Поэтому нужно стремиться как можно лучше, сбалансировать весьтехнологический процесс от уборки до послеуборочной обработкиматериала. От этого во многом зависит и своевременность уборки, и уменьшение потерь урожая.

В данной работе был определен рациональный состав всех звеньевпроцесса производства зерна. Исходными данными являлись: культура -пшеницы, площадь - 1500 га, урожайность - 22 ц/га, срок уборки - 6 дней,плечо перевозки - 7 км, средняя скорость транспортировки груза 36 км/ч. Вкачестве уборочного комплекса в расчетах использовался комбайн ДОН1500, транспортного - автомобиль ГАЗ - 53А с наращенными бортамигрузоподъемностью 4.6 т, что соответствует грузоподъемности одного бункера комбайна

Результаты расчетов показали, что наиболее приемлемо в данныхусловиях использовать комбайны в количестве 6 шт., транспортных средств всоставе 16 автомобилей и 2 зерноочистительных агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40. Такое соотношение всех агрегатов позволит выполнить весь комплексработ точно в срок и с минимальными потерями.

Преимущества перед известными аналогами

Учитывается взаимодействие не только уборочно-транспортного комплекса, но и комплекса послеуборочной обработки

Стадия освоения

Способ проверен в СПК им. Чапаева Алексеевского района Белгородской области

Результаты испытаний

Технология даёт стабильные результаты

Технико-экономический эффект

Применение способа позволило снизить потери зерна на 10%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

12.04.2005

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)