ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Металлический порошковый вольфрам получают из шеелитового концентрата методом алюминотермического восстановления, включающим подготовку реакционной шихты в виде смеси шеелитового концентрата с алюминиевым порошком, при этом реакционная шихта вводится в предварительно расплавленную смесь хлоридов и фторидов щелочных металлов при температуре 800-870 ⁰С, или в расплавленную смесь карбонатов и хлоридов щелочных металлов при температуре 850-900 ⁰С, или в расплавленную смесь фторидов щелочных металлов при температуре 900-950 ⁰С.

Причем состав реакционной шихты, состоящий из шеелита (СаОЧWO₃) и порошкаAlопределяется из соотношения (WO₃):Alдля расплавов солей хлоридов и фторидов как 1:(0,4-0,5), для расплавов солей карбонатов и хлоридов как 1:(0,3-0,4), для расплавов солей карбонатов и фторидов как 1:(0,25-0,35). В результате в расплаве происходит алюминотермическая реакция восстановления вольфрама по следующей доминирующей схеме:

(СаОЧWO ₃) + 2Al®W + Al ₂O ₃ЧCaO.

В связи с содержанием в шеелитовом концентрате различных примесей, в зависимости от места добычи, реакция процесса может быть сложнее.

Относительно невысокая температура расплава (800-950 ⁰С) при температуре плавления вольфрама 3350 ⁰С обусловливает нахождение вольфрама в твердой кристаллической форме, а большая удельная плотностьr= 19,3 г/см ³ способствует его осаждению на дно емкости. В верхней части расплава также располагаются более вредные добавки: оксиды соединений, кремний.

Слив расплава позволяет отделить металлический порошок вольфрама на дне емкости от жидкой фазы шлака в верхней части.