ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Смесительная установка содержит корпус 1, внутри которого расположен полый вал 2, имеющий привод 3 (фиг.1). На валу 2 радиально по винтовой линии жестко установлены втулки 4, в которых расположены оси 5, имеющие вин­товые канавки 6. Длина канавки по дуге окруж­ности равна /2 и оси лопаток в соседних рядах имеют противоположное направление винтовых канавок, т.е. оси диаметрально противополож­ных лопаток имеют одинаковое направление. Втулки 4 снабжены уплотнительными устройствами 7. К осям 5 жестко закреплены лопатки 8. Втулки имеют штифты 9, взаимодействующие с винтовыми канавками осей 5. Смеситель имеет механизм изменения угла поворота лопаток 8, выполненный в виде установленной в полости вала 2 штанги 10 с упорами 11, размещенными по линиям, эквидистантным линиям установки втулок 4, и взаимодействующими с торцами осей лопаток. Упоры 11 выполнены конически­ми, а их длина соответствует длине винтовых канавок хода осей 5 лопаток 8. Штанга 10 уста­новлена в направляющих втулках 12с возмож­ностью возвратно-поступательною перемеще­ния. Наружный конец штанги 10 соединен с ре­версивным, исполнительным механизмом 13. Лопатки 8 на периферии выполнены скругленными.

Способ реализуется следующим образом.

Производится равномерная последователь­ная загрузка компонентов в смеситель. Загрузку осуществляют с помощью ленточного транспор­тера 14 равномерно по длине смесителя 15 (фиг.2). Это необходимо для сокращения време­ни распределения компонентов по длине смеси­теля и создания одинаковой нагрузки на все ра­бочие органы смесителя в момент начала про­цесса смешивания. Также экспериментально определено, что при загрузке компонентов в порядке уменьшения размеров частиц и/или увеличения плотности материалов, из которых состоят компоненты, значительно уменьшается вероятность концентрации компонента, состоя­щего из частиц меньшего размера по сравнению с частицами другого компонента, в периферий­ной части, что позволяет повысить качество смесеприготовления. Это происходит за счет того, что увеличивается путь продвижения, к примеру, ключевого компонента А через компо­нент Б в процессе смешивания к стенкам смесителя. То есть процесс смешивания происходит равномерно за счет сочетания конвективного и диффузного смешения без заметного влияния на процесс преждевременной сегрегации частиц.

Далее вращение от привода 3 через зубчатую передачу передается на полый вал 2 с лопатками 8, производящими перемешивание исходных компонентов (фиг.1). В начальный момент для облегчения пуска двигателя устанавливается лопатка под углом 90° к оси вращения вала. Причем в данный момент вылет лопатки минимальный, то есть зазор между лопаткой и цилиндрическим корпусом максимальный, что опять же исключает возможность заклинивания материала и, как следствие, перегрузку двигателя в момент запуска.