ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

В соответствии с нормами и статистической информацией в морфологическом составе ТБО содержится: бумаги, картона - до 30 %; черного металлолома - 2-3 %; цветного металлолома - 0,5-1,5 %; пластмассы - 3-6 %; стекла - 2-3 % и т. д. Проектом предусматривается установление комплекса технологий по сортировке отходов, их последующей индустриальной переработке с использованием оригинальной технологии с получением продукции вторичного производства (кафеля, туалетной бумаги, черепицы, биогумуса и биомассы красных компостных червей, минераловатных плит, электроэнергии и т.д.). На предприятии внедряется комплекс двух методов механизированного обезжиривания и переработки ТБО: технология анаэробного биотермического комтостирования и плавка всех оставшихся отходов в топочном устройстве с барботируемым шлаковым расплавом (печи Ванюкова) с последующим получением электроэнергии за счет преобразования тепловой энергии в электрическую. На предприятии ведется строительство теплоэнергетического цеха, приобретена паровая турбина К-12-10ПА номинальной мощностью 11,1 МВт.

Проектом предусмотрена новейшая экологически чистая, самоокупаемая микробиологическая технология утилизации органической части бытовых отходов, несущих в себе главную опасность массового распространения заразных болезней и отравления минеральных вод продуктами разложения. Обеззараживание органической части отходов в метантенках с помощью термофильных метанпродуцирующих микроорганизмов приt=55 5 ^оС в течение 12-15 суток, а затем биошлам подвергается переработке вермикультурой для окончательного обеззараживания. Получаемый попутно газ может быть использован взамен природного. Продуктом вермикультуры является биогумус и биомасса красных компостных червей, незаменимый для животных и птицы биокорм. Кроме того, из слизи червя, которая является сильнейшим бактерицидным средством, могут быть получены лекарственные средства различного назначения. Отобранные составляющие бытовых отходов: металл, стекло, картон, пластмасса и др. будут подвергнуты вторичной переработке.

Сущность технологического процесса переработки ТБО в печи Ванюкова заключается в высокотемпературном разложении (плавке) компонентов рабочей массы и слое барботируемого шлакового расплава при температуре 1350-1400 ^оС и выдерживании их в течение 2-3 секунд. При этом происходит полный разрыв связей в структурной цепочке сложных органических соединений, что предотвращает появление диоксидов и фуранов, имеющих техногенную природу образования. Барботаж осуществляется за счет подачи через стационарные дутьевые устройства окислительного дутья (см. рисунок 1).

ТБПО рассматривается как топливо с теплотворной способностью 1500-1800 ккал/кг при влажности 51,7 %.

Комплекс по утилизации отходов позволяет перерабатывать шихту без предварительной сортировки и сушки со значительными колебаниями по химическому и морфологическому составу за счет универсальности плавильного агрегата.

Внедрение предложенной концепции позволит:

1.Решить экологические задачи, а именно

·прекратить безвозвратное изъятие земли под строительство новых свалок, а в дальнейшем сократить площади под ними с последующей их ликвидацией вообще;

·обеспечить охрану почвы, водной и воздушной среды от загрязнения твердыми бытовыми отходами территории особо охраняемого эколого-курортного региона РФ - Кавказских Минеральных Вод;

·предотвратить образование свалок.

2.Получить экономический, общественный, бюджетный и социальный эффект за счет:

·экономии природных ресурсов (превращения органических фракций ТБО в компост - ценное органическое удобрение, используемое в сельском хозяйстве, а также для озеленения);

·производства пирозита (аналога керамзита, но в 2-3 раза более легкого);

·

·производства товарных минеральных пигментов из шламов обработки гальваностоков ферроферригидрозолем и других шламов действующих гальванопроизводств;

·минипроизводства особо прочного цемента беспылевым процессом с применением нагрева, расплавом чугуна в индукционной канальной печи;

·получения цветного и черного металлолома, используемого в промышленности;

·снижения транспортных перевозок с соответствующими экономическими и экологическими преимуществами;

·экономии бюджетных средств на строительство и рекультивацию полигонов;

·производства ежегодно до 90 тыс. кВтч электроэнергии и перевода всей вышеописанной системы на самофинансирование, тем самым, получив бюджетный эффект;

·участия в решении социальных задач за счет увеличения количества рабочих мест.

Инновационный проект «Внедрение комплекса безотходных технологий индустриальной переработки безотходной экологически чистой утилизации ТБО с получением товарной продукции на ГУП «Пятигорский теплоэнергетический комплекс» демонстрировался наivМосковском международном Салоне инноваций и инвестиций.

Рис 1. Технологическая схема переработки ТБО