ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Первый слой пленки 1 (см рисунки) выходит из кольцевой головки 2 диаметромdэкструдера со скоростьюv ₁в виде рукава, который потоком воздуха, выходящим из патрубка 3, раздувается до диаметраd>d. Увеличение диаметраdпленки 1 до диаметраdприводит к ее ориентационной вытяжке в поперечном (радиальном) направлении. Затем валками 4, имеющими линейную скорость вращения v₁, равную скорости экструзии из кольцевой головки 2, рукав складывается в двухслойную пленку. Получаемая двухслойная поперечно ориентированная пленка прорезается ножом 5 вдоль образующей. На выходе из приемных валков 4 двухслойная пленка разворачивается в один слой ширинойbподается через приемные валки 6 в зону термосварки 7 для соединения со вторым слоем пленки, ориентированным в продольном направлении.

Второй слой пленки 8 выходит из плоскощелевой головки 9 со скоростьюv ₀ширинойbи поступает между вытяжными валками 10, вращающимися со скоростьюv₀, что обеспечивает ориентацию этого слоя в продольном направлении, и затем подается в зону термосварки 7 для соединения с первым слоем, ориентированным в поперечном направлении. В зоне термосварки 7 оба слоя пленки 1 и 8, ориентированные в поперечном и продольном направлениях, но имеющие одинаковую ширинуb, свариваются, проходя между валками 11 и 12, имеющими линейную скорость вращенияv₁. Сваренную двухслойную пленку на выходе из зоны термосварки 7 охлаждают и фибриллируют в зоне фибрилляции (на схеме не показана).Полученные после фибрилляции нити после отжига скручиваются в трубку за счет поперечно ориентированного слоя из пленки 1 и становятся извитыми в виде спирали за счет продольно ориентированного слоя из пленки 8, вследствие различия усадки этих соответственно поперечно и продольно ориентированных слоев.

Рис. 2