ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Устройство для нанесения антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода устанавливается в полости трубопровода 1 (см. рисунки) и включает штангу 2, на которой устанавливаются быстросъемные захваты 3, служащие каркасом для опорного элемента в виде пары колес 4. На конце штанги 2 закреплен корпус 5 центробежного разбрызгивателя, внутри которого размещен шнек 6. На переднем конце корпуса 5 предусмотрена дефлекторная обечайка 7. Корпус 5 закреплен к штанге 2 с помощью резьбовой муфты 8. Внутри корпуса 5 с помощью резьбового стержня 9 в поперечене 10 закреплено тело вращения 11, образующей которого является парабола. На поверхности тела вращения 11 предусмотрены винты шнека 6. Изменения положения вращения тела 11 с помощью резьбового стержня 9 производится прорезью 12. Соединение штанги 2 с нагнетателями антикоррозийного покрытия обеспечивается резьбовым наконечником 13. Штанга опирается на колеса 4, установленные на осях 14. На конце тела вращения предусмотрена тарель 15, диаметр которой равен наружному диаметру корпуса 5 центробежного разбрызгивателя. Сопряжение корпуса 5 с тарелью 15 обеспечивается по дуге 16 окружности радиусом, равным толщине стенки корпуса 5.

Устройство для нанесения антикоррозионной обработки изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода работает следующим образом. На штангу 2 с помощью быстросъемных захватов 3 устанавливаются опорные элементы в виде пары колес 4 и корпус 5 центробежного разбрызгивателя. К резьбовому наконечнику 13 закрепляется штуцер шланга для подачи от нагнетателя антикоррозионного покрытия. При этом в начале подсоединяется шланг, соединенный с нагнетателем преобразователя ржавчины. После проведения подготовительных операций штанга вводится внутрь изолируемой трубы, при этом зазорd₂должен быть направлен вверх, а зазорd₁- вниз. Величина зазоров регулируется с помощью прорези 12 и зависит от диаметра изолируемой трубы 1, а также вязкости материала покрытия. После введения штанги в трубу 1 включается нагнетатель преобразователя ржавчины и начинается перемещение штанги 2 со скоростью 0,4-0,6 м/с. Преобразователь ржавчины по штанге 2 подается в корпус 5 центробежного разбрызгивателя. При прохождении района тела вращения 11 поперечное сечение потока уменьшается, скорость его увеличивается, а витки шнека 6 придают потоку вращательное движение. На выходе поток имеет значительную скорость, с которой он выбрасывается через зазорыd₁иd₂, ударяется о дефлекторную обечайку 7, разбрызгивается на мелкие капли и равномерно наносится на внутреннюю поверхность трубопровода. После нанесения преобразователя ржавчины его нагнетатель отсоединяется от резьбового наконечника 13 и подключается нагнетатель антикоррозионного покрытия, а все технологические операции повторяются. Нанесение материала покрытия производится после того как Преобразователь ржавчины выполнит свою функцию и образует первый защитный слой, на что требуется 15-20 минут.

Предлагаемое устройство обеспечивает высококачественное нанесение антикоррозионного покрытия, как в стационарных, так и в построечных условиях.

Зарегистрировано в Федеральном институте промышленной собственности.

№ 2005104917/12(006257).

Положительное решение экспертизы заявки на изобретение по существу от 15.04.2005 г.

Рис. 2