Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 51-026-05 |
||||||
Наименование проекта Стенд для сравнительных испытаний |
||||||
Назначение Повышение надежности, работоспособности и долговечности уплотнительных устройств в гидроагрегатах возвратно-поступательного действия, сравнение различных видов уплотнительных узлов. |
||||||
Рекомендуемая область применения Техника и технология ответственных гидравлических узлов и соединений. от которых требуется высокая надежность и долговечность уплотнений; механизация и автоматизация испытаний и экспериментальной отработки уплотнений возвратно-поступательного действия. |
||||||
Описание Результат выполнения научно-исследовательской работы. В гидросистемах сельскохозяйственных машин, тракторов, грузоподъемных, строительных и других машин возникает проблема повышения надежности, работоспособности и долговечности гидравлических систем, а именно их уплотнительных узлов, от работы которых зависит надежность всей машины. Важную роль в силовых гидроагрегатах играет герметизация подвижных соединений уплотнительных устройств. Поэтому задача усовершенствования и увеличения ресурса работы этих узлов относится к числу особо актуальных. Разработан стенд для многоцикловых испытаний уплотнительных устройств (см. рисунки), состоящий из следующих основных частей: насосной станции 1 (электродвигатель, насос, распределитель, бак); приводного гидроцилиндра 2, шток которого соединен с параллельно расположенными имитаторами 3 и 4 с уплотнениями, грузовой системы 5 создания давления в имитаторах и комплектом измерительной аппаратуры. Главной особенностью стенда является имитация работы уплотнений в определенных условиях эксплуатации. Необходимое для испытания давление жидкости, фиксируемое датчиком давления ДД (МД-400Т) и манометром, создается плунжерным гидроцилиндром 6 с помощью грузов 16. Приводной гидроцилиндр, совершающий возвратно-поступательное действие, приводит в движение штоки двух имитаторов, соединенных между собой и со штоком гидроцилиндра. Имитаторы 3 и 4 расположены параллельно и крепятся жестко на одной конструкции. Необходимое количество циклов, передаваемое на датчик (nц) осуществляется вилкой 7 от фиксаторов 8, находящихся на штоке приводного гидроцилиндра. Для определения усилия, возникающего в цилиндрах имитатора предусмотрены датчики (ДУ) на штоках поршней имитатора. На рис.2 показаны в разрезе имитаторы 3 и 4 и уплотнительные узлы, набранные из манжет 9 и 10 и сопутствующих деталей. Уплотнение 18 включает в себя пакет манжет, сформированных из двух частей. Каждая часть пакета может содержать две или несколько специальных манжет 9 М - образной формы в зависимости от рабочего давления. Между частями помещено специальное нажимное кольцо 11, изготовленное из полимерного материала. По краям пакета расположены опорные кольца 12, выполненные из антифрикционного материала повышенной твердости -бронзы. В другом варианте уплотнительный узел сформирован аналогично, но содержит стандартные резиновые манжеты 10. Между ними помещено нажимное 13 и опорные 14 кольца из антифрикционного материала. Работа стенда заключается в перемещении штоков двух имитаторов 3 и 4 от штока приводного гидроцилиндра 2. При соприкосновении одного из фиксаторов 8 с вилкой 7 последняя переключает клапан распределителя 15 и происходит смена сливной и нагнетающей магистралей - автоматическое переключение приводного цилиндра 2. Таким образом шток приводного цилиндра совершает возвратно-поступательное движение. Давление для приведения в движение штока этого цилиндра создается насосной станцией. Испытуемое давление в имитаторах получаем подвешиванием груза 16 на рычаг системы создания давления. Меняя положение груза относительно вертикальной плоскости, можем также изменять давление во вспомогательном цилиндре 6 и гидравлически связанных с ним имитаторах 3 и 4. Описанный стенд может обеспечить испытания в одинаковых условиях четырех видов уплотнений двустороннего действия с двумя манжетами 9 или 10 в каждом узле, причем манжеты могут иметь разный профиль, а манжеты 10 дополнительно могут быть подвергнуты диффузионной поверхностной модификации для повышения износостойкости и снижения коэффициента трения. Каждый пакет манжет может поджиматься (для создания предварительного натяга) или отпускаться, вплоть до нулевого натяга. В процессе длительных испытаний возможны утечки рабочей жидкости вследствие износа какой-либо манжеты. Для их определения предусмотрены малогабаритные мерные емкости 17. В процессе испытаний с помощью системы измерений снимаются необходимые показатели: давление в гидросистемах, температура жидкостей (в приводном цилиндре 2 и в имитаторах 3 и 4 могут быть различные жидкости), число циклов срабатывания и т. п. В итоге обеспечи-вается всесторонняя проверка уплотнений и их наработка при различных давлениях и условиях эксплуатации. Рис. 1 Рис. 2 |
||||||
Преимущества перед известными аналогами Возможность одновременного испытания, в одинаковых условиях различных типов уплотнний при различных рабочих средах и различном давлении среды. |
||||||
Стадия освоения Опробовано в условиях опытной эксплуатации |
||||||
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
||||||
Технико-экономический эффект Экономический эффект от использования стенда - 250 тыс. руб.; снижение трудоемкости в 2,5-3 раза; повышение производительности труда в 4-5 раз; улучшение качества изделий. |
||||||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
||||||
Дата поступления материала 06.04.2005 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)