ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Для уменьшения числа операций механической обработки шестерен из компактных сталей, уменьшения отходов металла в стружку, материальных и энергетических затрат при изготовлении шестерен и ремонте масляных насосов разработана технология их изготовления для масляных насосов автомобилей ГАЗ-51, ГАЗ-53, которая включает в себя следующие операции.

1.Смешивание шихты состава 1,25% углерода марки ГК-!, 1,5% меди ПМС-1, 0,5% стеарата цинка и 96,25% железного порошка ПЖ4М2 в смесителях конусного типа в течение 1,5 часа.

2.Однократное двустороннее холодное прессование заготовок шестерен в пресс-форме плавающего типа при давлении 750 МПа.

3.Спекание заготовок в проходных печах в среде природного конвертированного газа при 1453° в течение двух часов.

4.Термическая обработка: нагрев под закалку в соляной ванне состава 75% ВаСl₂+ 25%NaClпри 1123° К в течение 10 минут, закалка в масло «Индустриальное 20» при 273° К; двукратный отпуск в соляной ванне состава 50% КNO₃+ 50%NaNO₂при 573° К в течение 30 минут с последующим охлаждением на воздухе.

5.Отмывка от солей после термообработки в воде при 293° К в течение 5 минут и затем в 0,5%-ном водном раствореNaNO₃при 373° К в течение 5 минут.

6.Пассивация в воде с содержанием 4-5%NaNO₃+ 1%NaCO₂при 373° К в течение 5 минут.

7.Механическая обработка: протягивание шпоночного паза по зубу - снятие фасок в отверстии - развертывание отверстия - (термическая обработка) - шлифование 1 торца - шлифование отверстия - шлифование зубьев - шлифование наружного диаметра - шлифование 2 торца - зачистка заусенцев и притупление острых кромок. Для ведомых шестерен протяжка шпоночного паза не проводится.

8.Пропитка шестерен в составе 50% масло «Индустриальная 20» + 50% соли- дола при 363° К в течение 5-6 минут.

Разработанная технология изготовления шестерен из порошковой стали позволила снизить потери материала при механической обработке с 65-70% до 3-5%.