ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Узел разработан применительно со следующими условиями:

расчетная зимняя температура - минус 19 град. С

снеговая нагрузка - 50 кг/кв. м

ветровая нагрузка - 45 кг/кв.м

В состав бетонорастворного узла входят: бетонорастворная установка на две независимые технологические линии с бетоносмесителями принудительного действия, склад цемента вместимостью 50 т склад заполнителей вместимостью 600 куб. м, в составе которого предусмотрена установка безотходного гашения извести с творильными ямами.

Технологической схемой бетонорастворного узла предусмотрена горизонтально-ступенчатая компановка технологического оборудования с применением двухчелюстного моторного грейфера объемом 0,4 куб. м для подачи исходных материалов в расходные бункеры. Доставка заполнителей (щебень, песок, негашеная известь) на склад предусматривается автотранспортом. Склад оборудован регистрами, которые уложены в полу и обеспечивают подогрев заполнителей в холодное время года. Из расходных бункеров песок и щебень через весовой дозатор и ленточный конвейер подаются в бетоносмеситель принудительного действия. Цемент в банки оперативного склада загружается транспортными цементовозами, откуда шнековыми питателями через весовой автоматический дозатор попадает непосредственно в бетоносмесители. Вода для приготовления строительных смесей из водопроводной сети подается в специальный металлический бак, где в зимнее время подогревается с помощью регистра. В баке постоянно поддерживается одинаковый уровень воды посредством поплавкового регулятора. Из бака вода самотеком попадает в дозатор, состоящий из реле времени и запорного вентиля с электромагнитным приводом. Отдозированная порция воды самотеком поступает в бетоносмеситель.

Для приготовления строительных смесей с химическими добавками предусмотрена отдельная линия подачи химических добавок в металлический расходный бак емкостью 1 куб. м, из которого добавка самотеком поступает в объемный дозатор, а из него - в бетоносмеситель. В бетоносмесителе происходит перемешивание компонентов, и готовая смесь через люк в перекрытии выгружается в автотранспорт. Для приготовления известковых растворов предусмотрена отдельная технологическая линия приготовления известкового молока. В состав линии входит установка безотходного гашения извести барабанного типа производительностью 2 т/ч, загрузка которой производится из стационарного бункера, установленного на складе, при помощи ленточного питателя.

Отвод и распределение известкового молока в творильные ямы осуществляется по деревянному лотку. Известковое молоко из творильных ям насосами закачивается в бак известкового хозяйства, из которого насосом «Гном» подается в объемный дозатор. Отдозированная порция известкового молока самотеком поступает в бетоносмеситель для приготовления известковых растворов.

На каждой технологической линии установлено идентичное оборудование, на котором можно приготовить бетонные смеси, песчано-цементные и известковые растворы, для чего требуется только соответствующая перестройка дозировочного оборудования.

Управление процессом дозирования, подачи компонентов в смеситель приготовления и выдачи смесей производится оператором с пульта управления.

Предусматривается возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.

Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух от технологического оборудования очищается в высокоэффективных напорных рукавных фильтрах.