ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

39-022-05

Наименование проекта

Способ электролитического осаждения износостойкого покрытия на основе сплава железо-молибден-кобальт

Назначение

Восстановление и упрочнение поверхностей деталей машин

Рекомендуемая область применения

Процесс ремонта и восстановления деталей машин

Описание

Результат выполнения НИР.

Электроосаждение сплава железо-молибден-кобальт, обладающего повышенной микротвердостью и износостойкостью, происходит из электролита, содержащего, г/л:

Хлористое железо 350-400

Молибдат аммония 0,2-1,2

Хлористый кобальт 5-30

Лимонная кислота 2-8

Соляная кислота 0,5-2,0

Процесс осаждения покрытия ведут на переменном асимметричном токе, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая его до 6, катодной плотности тока 40-60 А/дм 2 и температуре электролита 30-40°С.

Данный электролит получают соединением хлористого железа и молибдато-цитратного комплекса и хлористого кобальта. Молибдато-цитратный комплекс предварительно получают из молибдата аммония и лимонной кислоты.

Процесс осаждения покрытия проходит на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6. Начало электроосаждения протекает 2-3 минуты при коэффициенте асимметрииb=1,2-1,5. При этом образуется мягкое покрытие, которое обеспечивает высокую сцепляемость с основным металлом. Потом происходит постепенное уменьшение анодной составляющей до коэффициента асимметрииb=6, который характеризуется стабильной скоростью осаждения и высокой микротвердостью и износостойкостью покрытия. Дальнейшее повышениеb>6 не рекомендуется, т.к. покрытие близко по своим физико-механическим свойствам к покрытиям, полученным на постоянном токе.

На основе проведенных испытаний оптимальным режимом являются условия, приведенные в примере:

Для получения электролита сначала готовится молибдато-цитратный комплекс, включающий в себя молибдат аммония 0,8 г/л и лимонную кислоту 5 г/л. Потом полученный комплекс соединяют с хлористым железом 350 г/л, хлористым кобальтом 25 г/л и соляной кислотой 1,5 г/л. Хлористое железо, хлористый кобальт, молибдат аммония и лимонная кислота растворяются в дистиллированной воде. Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Электроосаждение происходит при температуре 40 °С на переменном асимметричном токе с начальным коэффициентом асимметрии 1,2 в течение 2-3 мин и последующим осаждением приb= 6 с катодной плотностью тока 50 А/дм 2.

Преимущества перед известными аналогами

Высокая производительность за счет применения переменного асимметричного тока и экономическая эффективность, так как обеспечена высокая скорость осаждения покрытия и затрачено минимум энергии на подогрев электролита

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Способ повышает производительность в 1,4 раза, имеет высокие: скорость осаждения покрытия, микротвердость и износостойкость.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

14.06.2005

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)