Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 39-022-05 |
Наименование проекта Способ электролитического осаждения износостойкого покрытия на основе сплава железо-молибден-кобальт |
Назначение Восстановление и упрочнение поверхностей деталей машин |
Рекомендуемая область применения Процесс ремонта и восстановления деталей машин |
Описание Результат выполнения НИР. Электроосаждение сплава железо-молибден-кобальт, обладающего повышенной микротвердостью и износостойкостью, происходит из электролита, содержащего, г/л: Хлористое железо 350-400 Молибдат аммония 0,2-1,2 Хлористый кобальт 5-30 Лимонная кислота 2-8 Соляная кислота 0,5-2,0 Процесс осаждения покрытия ведут на переменном асимметричном токе, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая его до 6, катодной плотности тока 40-60 А/дм 2 и температуре электролита 30-40°С. Данный электролит получают соединением хлористого железа и молибдато-цитратного комплекса и хлористого кобальта. Молибдато-цитратный комплекс предварительно получают из молибдата аммония и лимонной кислоты. Процесс осаждения покрытия проходит на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6. Начало электроосаждения протекает 2-3 минуты при коэффициенте асимметрииb=1,2-1,5. При этом образуется мягкое покрытие, которое обеспечивает высокую сцепляемость с основным металлом. Потом происходит постепенное уменьшение анодной составляющей до коэффициента асимметрииb=6, который характеризуется стабильной скоростью осаждения и высокой микротвердостью и износостойкостью покрытия. Дальнейшее повышениеb>6 не рекомендуется, т.к. покрытие близко по своим физико-механическим свойствам к покрытиям, полученным на постоянном токе. На основе проведенных испытаний оптимальным режимом являются условия, приведенные в примере: Для получения электролита сначала готовится молибдато-цитратный комплекс, включающий в себя молибдат аммония 0,8 г/л и лимонную кислоту 5 г/л. Потом полученный комплекс соединяют с хлористым железом 350 г/л, хлористым кобальтом 25 г/л и соляной кислотой 1,5 г/л. Хлористое железо, хлористый кобальт, молибдат аммония и лимонная кислота растворяются в дистиллированной воде. Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Электроосаждение происходит при температуре 40 °С на переменном асимметричном токе с начальным коэффициентом асимметрии 1,2 в течение 2-3 мин и последующим осаждением приb= 6 с катодной плотностью тока 50 А/дм 2. |
Преимущества перед известными аналогами Высокая производительность за счет применения переменного асимметричного тока и экономическая эффективность, так как обеспечена высокая скорость осаждения покрытия и затрачено минимум энергии на подогрев электролита |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Способ повышает производительность в 1,4 раза, имеет высокие: скорость осаждения покрытия, микротвердость и износостойкость. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 14.06.2005 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)