ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Электроосаждение сплава железо-ванадий происходит из электролита, содержащего хлористое железо, метаванадат аммония, соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлористое железо 350-400

Метаванадат аммония 5-30

Соляная кислота 1,5-2

Процесс осаждения ведут на переменном асимметричном токе с частотой 50 Гц, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая до 6, катодной плотности тока 30-60 А/кв.дм, температуре электролита 30-50 град. С. Кислотность электролита рН 0,8-1,2.

Электролит получают соединением хлористого железа и метаванадата аммония.

Начало осаждения сплава происходит, начиная с коэффициента асимметрии токаb=1,2, который обеспечивает высокую сцепляемость покрытия с основойGсц=300 МПа. Если коэффициент асимметрии ниже 1,2, процесс осаждения не происходит. В процессе электроосаждения коэффициент асимметрии постепенно повышают доb=6, который характеризуется высокой и стабильной скоростью осаждения покрытия. Дальнейшее повышение коэффициента асимметрии не рекомендуется, т.к. с дальнейшим снижением анодной составляющей процесс переходит на режим, близкий к постоянному току. Изменяя коэффициент асимметрии тока можно получать покрытия с различными физико-механическими свойствами.

На основе проведенных испытаний оптимальными условиями способа электроосаждения сплава железо-ванадий являются условия, приведенные в примере:

Электролит состоит из следующих компонентов в количестве, г/л:

Хлористое железо 400

Метаванадат аммония 25

Соляная кислота 1,8

Процесс электролитического осаждения покрытия ведут при температуре 40 град С и катодной плотности тока 50 А/кв. дм. Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Процесс осаждения начинают приb=1,2 и постепенно в течение 3-5 минут повышают доb=5. Покрытие имеетGсц=300 МПа, микротвердость Нm=8500 МПа, скорость осаждения 0,3 мм/ч.