ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения конструкторской разработки.

Участок постовой сварки состоит из подвесного пути, опирающегося на колонны; подвесных кантователей; опор, обеспечивающих жесткую фиксацию подвесных кантователей на двух уровнях с перепадом в 650 мм; тележки для подачи узлов на сварку и удаления сваренных узлов с участка.

Кантователь состоит из траверсы, к которой шарнирно прикреплены вертикальные Г-образные подвески, снабженные зажимами для закрепления изделия. На каждой из подвесок имеются лапы. На одной из подвесок закреплены редуктор и электродвигатель, обеспечивающие необходимую скорость поворота изделия. На валу с захватом жестко крепится диск, обеспечивающий совместно с рычагом фиксацию изделия в положении, необходимом для сварки. Траверса кантователя подвешена к тельферу грузоподъемностью 3.2 тонны, который обеспечивает перемещение кантователя в вертикальном направлении и вдоль подвесного пути. Кроме того, имеется уравнительная рама, четыре каретки которой обеспечивают устойчивое положение ее на подвесном безрельсовом пути. Уравнительная рама соединена с траверсой четырьмя многозвенными механизмами типа нюрнбергских ножниц, два из которых 16-фронтальные (два других 17-торцовые). Это создает необходимую жесткость кантователю. С тельфером уравнительная рама соединена гибкими связями. Управление кантователем производится подвесным пультом с пола.

Работа на участке производится следующим образом. Цеховой кран-балкой узел, подлежащий обварке, укладывается на тележку и подается в зону действия кантователей. Один из двух кантователей перемещается по подвесному пути в пространство над тележкой и опускается. Узел закрепляется в захватах этого кантователя, он поднимается в крайнее верхнее положение, перемещается в пространство над своими опорами, опускается до тех пор, пока подвесной кантователь своими лапами не ляжет на нижние элементы четырех опор. Производится сварка тех швов, которые доступны в данном положении изделия. Затем кантователь вновь поднимается в крайнее верхнее положение, изделие поворачивается на 90 ^о, а он перемещается на 600ч900 мм и опускается до тех пор, пока подвесной кантователь своими лапами не ляжет на верхние элементы четырех опор. В этом положении производится сварка другой группы сварочных швов изделия. Далее изделие поворачивается на 180 ^о, и производится сварка третьей группы сварочных швов и т.д. После завершения сварки изделия подвесной кантователь перемещается в зону действия тележки, изделие укладывают на тележку, выкатывают с участка и забирают цеховой кран-балкой. Одна тележка свободно обслуживает два подвесных кантователя. Когда подвесной кантователь своими лапами ложится на четыре опоры, жесткость фиксации его в пространстве такая же, как и напольного кантователя, что обеспечивает качественную сварку. Опоры имеют касающуюся верхнюю опорную плиту. Когда кантователь ложится на эту плиту своими лапами, замыкаются контакты конечного выключателя, дающие разрешение на включение сварочного аппарата. Таким образом предотвращается возможность производить сварку изделия до жесткой фиксации его на опорах.