ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Установка состоит (см. рис.) из захватного устройства с электроприводом, тележки 6 с емкостями, тележек 12 для удаления готовой трубы из рабочей зоны.

Захватное устройство представляет собой планшайбу 8, закрепленную на выходном валу редуктора 9, который через муфту соединен с электродвигателем 10, питающимся от шкафа управления 11.

На тележке, перемещаемой блочно-тросовой системой согласовано с частотой вращения трубы 3, установлены две емкости: для праймера 5 (100 кг) и битумной мастики 7 (500 кг). Они оснащены «лейками» 4 с запорной арматурой для их подачи на изолируемую поверхность трубы. На откидном кронштейне тележки закреплена металлическая щетка 14 с электроприводом.

Битумная мастика в процессе работы подогревается газовой горелкой. Рулон 13 стекловолокна или бризола закрепляется на подвижном кронштейне.

Битумная мастика в процессе работы подогревается газовой горелкой. Рулон 13 стекловолокна или бризола закрепляется на подвижном кронештейне.

Изоляция наносится на трубу в следующем порядке. Подающим устройством стальная труба перемещается в зону действия кран-балки. С ее помощью укладывается на опорные ролики 2 установки и закрепляется на планшайбе.

Затем включается воздушный электрический подогреватель 1 для сушки трубы и одновременно приводятся в действие электроприводы вращения трубы и металлические щетки.

При движении тележки в одном направлении труба очищается, а при обратном, кроме повторной очистки, покрывается праймером, который разравнивается войлочным шпателем.

При следующих перемещениях тележки на поверхность трубы наносится битумная мастика и армирующий материал. Возможно нанесение двух-четырех слоев изоляции

Рис. Установка для изоляции стальных труб