ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Суть предлагаемого способа изготовления бесстружечных метчиков состоит в том, что на резьбошлифовальном станке резьбу предварительно шлифуют без затылования по профилю до получения заданного среднего диаметра, а затем затылуют по профилю, причем величину затылования по профилю увеличивают от первых витков рабочего торца метчика к калибрующей части.

Пример. На резьбошлифовальном станке мод. 5822 изготовляется бесстружечный метчик М 12х1,75. Резьба на заборной и калибрующей части метчика сначала шлифуется без затылования (механизм затылования станка отключен) до получения заданной величины среднего диаметраd₂= 11,033 - 0,032. Затем включается механизм затылования, и прошлифованная резьба метчика заты-ловывается по профилю до получения заданной величины затылования Кd₂= 0,22 мм. В результате затылования по профилю на метчике образовываются деформирующие грани, которые имеют незатылованные участки. Величина незатылованных участков может быть в любом конкретном случае различна. В указанном примере ширина незатылованных участков равна 2,5 мм. Для уменьшения нагрузки на витки резьбы величина незатылованных участков на деформирующих гранях должна уменьшаться до нуля к началу калибрующей части. Для обеспечения наиболее благоприятных условий протекания процесса пластического деформирования резьба затылуется по наружному диаметру аналогично тому, как это делается при затыловании по профилю резьбы.

Осуществление предлагаемого способа позволяет получать метчики с незатылованными участками винтов резьбы, а также с участками, незатылованная часть которых уменьшается к началу калибрующей части. При нарезании резьб такими метчиками первые витки дают хорошее направление и позволяют избежать явления "волнистости" резьбы, а затылование по наружному диаметру - исключить резание металла, что улучшает качество резьбы и увеличивает стойкость инструмента.