ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки

Пароструйный компрессор - аппарат, повышающий энергетические характеристики низкопотенциального пара путем инжектирования его в струю высоко потенциального пара.

После использования в технологических процессах образуется низко потенциальный пар, дальнейшее использование, которого затруднительно ввиду его низкого давления и температуры, поэтому такой пар, зачастую выбрасывается в атмосферу.

Компрессоры (ПСК) (рисунок 1) позволяют повысить давление низко потенциального пара, исключить выброс низко потенциального пара и исключить из схемы пароснабжения редукционно-охлаждающие устройства (РОУ).

Рисунок 1 - Пароструйный компрессор

В ПСК высоко потенциальный пар истекает из профилированного сопла, создавая разрежение - 0,2-0,4 атм, зона пониженного давления соединяется со сборной ёмкостью (где собирается низко потенциальный пар и конденсат), под действием разрежения конденсат вскипает, температура в нём понижается, создавая более благоприятные условия для конденсатных насосов. В результате исключается выброс пара в атмосферу через дренажный клапан и снижается потребление пара от ТЭЦ на эту величину.

ПСК позволяет:

- отказаться от РОУ;

- снизить потребление пара;

- улучшить условия работы конденсатных насосов.

Окупаемость ПСК составляет 1,5 - 2 месяца.

Схема включения ПСК представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема включения ПСК

Пример пароструйного компрессора типа ПСК:

До установки ПСК конденсат с температурой 120 ^oС из греющих камер выпарных аппаратов поступал в сборную ёмкость, где происходило частичное вскипание конденсата, и через клапан пар выбрасывался в атмосферу, то есть были потери как теплоэнергии, так и чистого конденсата. При этом подводимый от ТЭЦ пар редуцировался с 11 кгс/см ² до 2 кгс/см ², теряя свою работоспособность (энергию) на РОУ.

После пуска ПСК часть пара в количестве 8 т/час пропускается через ПСК, который позволил создать вакуум в сепараторе - 0,38 кгс/см ² и использовать образовавшийся пар вторичного вскипания конденсата в объёме 2,4 т/час, в связи с этим сократился расход пара от ТЭЦ на 2,4 т/час, увеличился возврат конденсата на тоже количество, и снижена температура конденсата до 90 ^oС, улучшилась работа насоса, который откачивает конденсат из сборной ёмкости конденсата.

Затраты на установку ПСК составили - 220 тысяч рублей. Экономия пара при применении ПСК составила 2,4 т/час, энтальпия которого 650 ккал/кг или 2,3*0,65=1,56 Гкал/час.

Годовая экономия теплоэнергии при эксплуатации ПСК 5000 часов в год (цех работает постоянно) составит 7800 Гкал при стоимости 1 Гкал 220 рублей без НДС, в денежном выражении составит 1716 тысяч рублей со сроком окупаемости 220*12/1716=1,5 месяца.

За два месяца работы ПСК фактическая экономия составила 1536 Гкал или 338 тысяч рублей без учёта увеличения возврата конденсата, что подтверждают приведённые выше расчёты.

Выводы, сделанные главным энергетиком предприятия: ПСК позволяет уменьшить потери и использовать ВЭР (вторичные энергетические ресурсы), а значит:

- снизить расходы пара от ТЭЦ;

- увеличить возврат конденсата на ТЭЦ;

- исключить из схемы РОУ.

Примерная характеристика ПСК приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Примерная характеристика ПСК

Рисунок 3 - Пример использования ПСК