ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Одним из основных параметров управления агломерационным процессом, влияющих на производительность агломашин и прочность агломерата, является режим возврата, особенно для шихты с повышенным содержанием тонкоизмельченных концентратов.

На агломерационных фабриках, имеющих простейшую схему обработки спёка, вопрос управления выходом возврата, его крупностью, решается, в основном, щелью на стационарных грохотах или щелью виброгрохота.

Перевод аглофабрик на работу с повышенным количеством (до 70-75%) концентратов потребовал проведения исследований по подбору режима возврата и его крупности с целью обеспечения достаточной газопроницаемости спекаемого слоя, сохранения производительности агломашин и повышения прочностных свойств агломерата. Целью лабораторных исследований было определение оптимального количества возврата в шихту и его крупности. Для этого долю возврата в шихте изменяли от 15 до 35%, а содержание концентратов - от 62,7 до 72,9%. Установлено, что зависимость параметров аглопроцесса от доли возврата имеет экстремальный характер. Так, для агломерационных шихт с содержанием 62,7% концентратов оптимальная удельная производительность достигается при содержании 20-25% возврата в шихте. При спекании шихты с содержанием 72,9% концентратов экстремальный характер зависимости производительности от количества возврата сохраняется, однако абсолютное содержание его сдвигается в большую сторону - до 30-35%.

С позиции получения высокой прочности агломерата (ГОСТ 15137-77) нижним пределом количества возврата в шихте является 20%, при дальнейшем повышении содержания возврата в шихте до оптимальных значений прочность агломерата повышается и в дальнейшем изменяется незначительно.

Выход мелочи 5-0 мм из спека при содержании концентратов 62,7% имеет минимальное значение при содержании возврата 25%, а при доле концентратов 72,9% непрерывно снижается с 30,8% при 15% возврата до 11,5% при его содержании 35%.

Таким образом, повышение доли концентратов требует увеличения доли возврата с 20-25% (при доле концентратов 62,7%) до 30-35% (при количестве концентрата 72,9%). Однако следует учитывать, что оптимальная газопроницаемость шихты может быть достигнута только при однородности ее зернового состава, т.е. только при использовании возврата определенной крупности.

Лабораторные исследования оптимальной крупности возврата проведены при доле концентратов в шихте 72,9% (таблица 1). Установлено, что при крупности возврата 0-8 мм достигаются максимальные удельная производительность аглоустановки (1,199 т/м ³), скорость спекания (22,04%) и выход годного агломерата (59,3%). При крупности возврата 8 (0-10) мм достигаются наивысшая прочность агломерата (ГОСТ 15137-77) и минимальный выход мелочи 5-0 мм из спека.

Таким образом, влияние крупности возврата на показатели аглопроцесса также имеет экстремальный характер: для состава шихты с 72,9% концентратов необходимо обеспечить крупность возврата 8 (0-10) мм. При этом достигается однородный фракционный состав аглошихты (средний размер гранул 3,6 - 4,1 мм), что обеспечивает высокую газопроницаемость спекательного слоя и получение прочного аглоспека.

Таблица 1 - Влияние крупности возврата на параметры аглопроцесса и качество агломерата

Практика работы аглофабрики с модернизированными агломашинами полностью подтверждает результаты полученных лабораторных исследований.