ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Данный материал является научно-технической разработкой авторов.

Испытанию на истираемость подвергли образцы, изготовленные на следующих наполнителях: песок, зола-унос, андезит, туф вулканический, гранит, электрокорунд.

Истираемость композиций определяли согласно требованиям ГОСТ 13087-81 "Бетоны. Методы определения истираемости".

Составы испытываемых образцов и результаты испытаний приведены в таблице.

Таблица - Истираемость композиций

Анализ данных, полученных в результате исследования, позволяет сделать следующие выводы:

- среди исследованных наполнителей наименьшую истираемость дает электрокорунд - 0,08 г/см ², а наибольшую - зола-унос - 0,38 г/см ²;

- по степени возрастания истираемости каучукового связующего наполнители располагаются в следующей последовательности: электрокорунд - андезит - гранит - туф - песок - зола;

- рост прочности при сжатии наполненной каучуковой матрицы осуществляется в зависимости от вида наполнителя, при этом вид наполнителя располагается в следующей последовательности: песок - туф - зола - гранит - электрокорунд - андезит.

Наличие взаимосвязи износостойкости от вида и количества наполнителя, а также от прочностных свойств полимерных композиционных материалов на каучуковом связующем позволяет влиять на показатели истираемости образцов этих материалов (путем изменения прочностных свойств), варьируя состав и структуру композита. Связь износостойкости с каждым из показателей этих свойств неоднозначна, и меняя один из этих показателей невозможно оставить неизменными другие. Но при прочих равных условиях, чем выше прочность при сжатии, тем больше износостойкость. Эффективность использования различных наполнителей для повышения износостойкости каучуковых композитов связана именно с этим показателем.