ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 приведен общий вид установки; на рис.2 - вид сверху на рис.1; на рис.3 - вид А на рис.1 без передней стенки, желоба для надрешетного материала и загрузочного элемента верхнего дезинтегрирующего става; на рис.4 - элемент нижнего става, где осуществляется поступление материала с боковых лотков с перегородкой в отсек грохочения.

Грохот-дезинтегратор состоит из верхнего дезинтегрирующего става 1 и нижнего става 2 с желобом для надрешетного материала 3 и желобами для подрешетного материала 4.

Верхний дезинтегрирующий став 1 установлен с возможностью вращения в опорах 5, 6 относительно вертикальной оси 7 с помощью привода 8 и снабжен установленным стационарно с внешней стороны 9 магнитострикционным цилиндрическим излучателем совместного действия ультразвуковых полей двух частот 10 со звукоизолирующим кожухом 11. Дно 12 верхнего дезинтегрирующего става 1 выполнено в виде винтообразной поверхности 13. Это позволяет замедлить выход материала и сделать его непрерывным. Боковая поверхность 14 имеет наклонные к вертикальной оси 7 направляющие 15, которые установлены ступенчато 16 навстречу друг другу.

Между верхним дезинтегрирующим ставом 1 и нижним ставом 2, над поддоном 17 загрузочных элементов 18, 19 установлена направляющая поверхность 20. Загрузочные элементы 18, 19 установлены над боковыми лотками 21, 22 со стороны загрузки перерабатываемого материала. Боковые лотки 21, 22 установлены вдоль горизонтальной оси 23 нижнего става 2 и имеют днища 24, которые выполнены с наклоном 25 в направлении, противоположном разгрузке надрешетного продукта 26, шнековые роторы прямого поступления материала 27, которые приводятся во вращение приводом роторов 28, и перегородки 29, отделяющие отсек грохочения 30 нижнего става 2.

Отсек грохочения 30 установлен вдоль горизонтальной оси 23 нижнего става 2, между боковых лотков 21, 22, ниже уровня их днищ 24, с наклоном 31 в направлении разгрузки надрешетного продукта 26. Дно подрешетного отделения 32 установлено с наклоном в направлении разгрузки подрешетного продукта 33. В отсеке грохочения 30 установлены шнековые роторы обратного поступления материала 34 и щелевые сита 35.

На крышке верхнего дезинтегрирующего става 1 жестко установлен загрузочный элемент 36 в виде большой воронки, позволяющий осуществлять подачу материала непрерывно в процессе его вращения. В нижней части 37 звукоизолирующего кожуха 11 осуществлена подводка дополнительной воды 38 на усеченную направляющую поверхность 20. Магнитострикционный цилиндрический излучатель совместного действия ультразвуковых полей двух частот 10 состоит из элементов 39 направленного действия на обрабатываемый материал определенной зоны обработки. Звукоизолирующий кожух 11 обеспечивает безопасную эксплуатацию установки.

(рис.2, 3, 4 см. на следующей странице описания)