ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 изображен общий вид концентратора без передней стенки; на рис.2 - разрез А-А на рис.1; на рис.3 - вид сбоку на радиусные лопасти и двухсторонние вращающиеся крыльчатки.

Трехфазный концентратор содержит привод 1, камеру разделения 2 с поверхностью осаждения тяжелых частиц 3 и отсеком для тяжелых частиц 4; содержит выполненную концентрично стенкам 5 камеры разделения 2 поверхность осаждения частиц средней плотности 6. Поверхность осаждения частиц средней плотности 6 установлена под углом 7 к поверхности осаждения тяжелых частиц 3, под поверхностью осаждения частиц низкой плотности 8 и сопрягается с отсеком для частиц средней плотности 9. Поверхность осаждения частиц низкой плотности 8 сопрягается с выполненным концентрично стенкам 5 камеры разделения 2 переливным порогом 10 отсека для частиц низкой плотности 11. Привод 1 посредством периодически сопрягающегося с помощью муфты 12 винтового соединения 13 связан с возбудителем центробежного действия 14. Возбудитель центробежного действия 14 установлен под углом 15 к горизонтальной плоскости 16 камеры разделения 2, перпендикулярно 17 поверхности осаждения тяжелых частиц 3 и снабжен радиусными лопастями 18 с двухсторонними вращающимися крыльчатками 19. Винтовое соединение 13 состоит из винта 20, жестко связанного со штоком 21 гидроцилиндра 22 и втулки 23, жестко соединенной с возбудителем центробежного действия 14 и установленной в подшипниковом узле 24, с возможностью свободного вращения при периодическом сопряжении своей внутренней винтовой поверхностью 25 с винтом 20. Камера разделения 2 снабжена системой дополнительной подачи воды 26, расположенной над поверхностью осаждения тяжелых частиц 3, и отверстиями 27, 28, 29 для удаления фракций концентрата. Возбудитель центробежного действия 14 нижним концом зафиксирован в отверстии 31 уголка 32.

Работа трехфазного концентратора осуществляется следующим образом.

После включения муфты 12 внутренняя винтовая поверхность 25 втулки 23 входит во взаимодействие с винтом 20. Включается гидроцилиндр 22 привода 1. Шток 21, жестко соединенный с винтом 20, начинает передвигать его из верхнего положения вниз. Одетая с помощью муфты 12 на винт 20 втулка 23 начинает свободно вращаться в подшипниковом узле 24 и вращать возбудитель центробежного действия 14.

Осуществляется подача концентрата над возбудителем центробежного действия 14. Создается система среды, подобная тяжелой суспензии, переходящая в однородное состояние за счет радиусных лопастей 18 и двухсторонних вращающихся крыльчаток 19 возбудителя центробежного действия 14. Частицы среды распределяются по радиусам концентрации над поверхностью осаждения частиц средней плотности 6, установленной под углом 7 к поверхности осаждения тяжелых частиц 3 под поверхностью осаждения частиц низкой плотности 8, и - над последней.

Тяжелые частицы концентрата, ориентированные в зоне над поверхностью осаждения тяжелых частиц 3, в условиях стесненного падения, начинают выходить из зоны действия скоростей сдвига при крайнем нижнем положении винта 20, включении муфты 12 и разъединении винтового соединения 13. Винт 20 свободно перемещается вверх в крайнее положение. Возбудитель центробежного действия 14 останавливается.

Тяжелые частицы ориентируются под действием гравитационных сил в спокойной среде, обеспеченной положением возбудителя центробежного действия 14 под углом 15 к горизонтальной плоскости 16 камеры разделения 2 и перпендикулярно 17 поверхности осаждения тяжелых частиц 3.

Тяжелые частицы опускаются на поверхность осаждения тяжелых частиц 3 и попадают в отсек для тяжелых частиц 4. Частицы средней плотности осаждаются на выполненную концентрично стенкам 5 камеры разделения 2 и установленную под углом 7 поверхность осаждения частиц средней плотности 6 и попадают в отсек для частиц средней плотности 9. Установленная над поверхностью осаждения частиц средней плотности 6 поверхность осаждения частиц низкой плотности 8 ориентирует частицы низкой плотности к переливному порогу 10 отсека для частиц низкой плотности 11, т.к. переливной порог 10 выполнен концентрично стенкам 5 камеры разделения 2.

(Продолжение см. на 2 стр. описания).

Через систему дополнительной подачи воды 26 осуществляется регулировка плотности среды с учетом качества выходящего концентрата. Удаление разделенных фракций осуществляется через отверстия 27, 28, 29.

Трехфазный концентратор позволяет более качественно осуществить разделение концентрата на три фракции по плотности за один цикл при подаче материала непрерывно и разгрузке - по мере получения выделившихся фракций, автоматически. Выделение токсичных минералов в отдельную фракцию упорядочит процесс утилизации или дальнейшей переработки минералов до окончательного обезвреживания.