ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской работы.

Устройство содержит установленные в технологической последовательности рулонницу подающую 1 (см. рис.1), электрическую печь нагрева 2, профилегибочный агрегат (ПГА) 3, имеющий в своем составе узел гибки-калибровки 4, смазывающе-подающее устройство 5, блок отсчитывающего устройства 6, направляющее регулируемое устройство 7, устройство для отрезки профиля 8, стол приемный 9 и пульт управления 10.

Рис. 1 Автоматизированная линия для изготовления гнутых профилей

Устройство отсчитывающее состоит из рамы 11 (см. рис 2), корпуса 12, на котором закреплен датчик 13. внутри корпуса 12 с помощью вала 14 крепится ролик 15, который прижимается к заготовке при помощи пружины 16.

Рис. 2. Устройство отсчитывающее

Пульт управления 10 и отсчитывающее устройство 6 взаимно увязаны системой электронного управления.

Все агрегаты автоматизированной линии выполнены самостоятельными блоками на своем основании, устанавливаются в линии по напольным направляющим и могут выводиться из линии профилирования пластичных или низкопластичных материалов.

В процессе работы заготовка из рулонницы, имеющей индивидуальный электрический привод и подающее устройство, направляется в смазывающе-подающее устройство 5, а в случае применения горячей деформации - в электропечь нагрева 2. Затем через отсчитывающее устройство 6 и направляющее устройство 7 в первую пару роликов волочильно-прокатной установки 3. В устройстве 6 фотодиод преобразует энергию инфракрасного луча светодиода в электрический сигнал и подает команду на вход датчика отсчитывающего устройства. Профилегибочный агрегат производит деформирование заготовки в роликовых парах, изготовленных соответственно принятой схеме формообразования в условиях стесненного изгиба с созданием на основных формующих переходах осевого подпора на входе и аксиального растяжения на выходе. Соответственно поданному сигналу в штампе летучем 8 производится отрезка профиля заданной длины, который поступает на приемный стол со сбрасывателем 9.

При деформировании заготовок из низкопластичных материалов, нагретых в печи 2 соответственно автоматическому контролю по установленным термопарам, на профилегибочный агрегат устанавливается навесная электрическая печь, обеспечивающая поддержание температуры роликового формующего инструмента в пределах 200-250єС. Печь имеет прозрачный экран, термопары на входе и выходе для автоматического контроля поддержания заданной температуры.

Заправка заготовки в агрегаты автоматизированной линии - вручную, профилирование автоматическое.