ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Для иссле­дования влияния термотока на стойкость инструмента используют резец 1 сборной конструкции, в гнезде корпуса, которого размешена четырехгранная токопроводящая режущая пластина 2. На главные 3 и вспомогательные 4 задние поверхности режущей пластины 2, прилегающие к вершинам а и г для разрыва внутренней цепи термотока, циркулирующего по контуру передняя поверхность 5 режущей пластины - стружка 6 - деталь 7 - задние поверхности 3 и 4 режущей пластины нанесено диэлектрическое износостойкое покрытие 8, например алмазное. Резец 1 устанавливают в резцедержателе 9 станка. Разрыв внешней цепи термотока, циркулирующего по контуру станок - инструмент - деталь - станок, обеспечивается изоляцией резца 1 от массы станка прокладками 10, а ее замыкание 9 соединением корпуса резца 1 с резцедержателем 9 посредством гибкого многожильного проводника 11. Разрыв внутренней цепи термотока путем изоляции задних поверхно­стей режущей пластины, а не передней, объясняется следующими обстоятельствами. В общем случае у инструмента изнашивают­ся как передняя, так и задние контактные поверхности, причем в большинстве случаев за критерий износа принимают износ главной задней поверхности. Однако износ главной задней поверхности неизбежно сопровождается износом части передней поверхности, непосредственно прилегающей к главной режущей кромке и, таким образом, наруша­ется корректность эксперимента, т.к. свойства передней поверхности в результате ее покрытия диэлектриком отличаются от свойств пластины без покрытия. В то же время, разрывая внутреннюю цепь термотока изоляцией задних контактных поверхностей, корректность эксперимента обеспечить можно. При работе инстру­ментами из быстрорежущей стали со скоростями резания, превышающими допускаемые их теплостойкостью, изнашивается только одна передняя поверхность. Для твердосплавного инструмента условия, при которых изнашивается преимущественно передняя поверхность, создаются резанием с повышен­ными толщиной срезаемого слоя и скоростью резания.

Выявив и установив на станке режимы, при которых для данной пары обрабатываемый инструментальный материал изнашивается только одна передняя поверхность инструмента, осуществляется резание с различными состояниями внешней и внутренней электрических цепей термопотока при сохранение жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь неизменной. Через определенные интервалы времени прерывают и фиксируют глубину h _л лунки износа, ширину l _л лунки износа и расстояния с _л от центра кривизны лунки до лезвия инструмента. Опыты проводят, например, в следующей последовательности. Устанавливают режущую пластину 2 вершиной а в рабочем положение в корпусе резца 1, изолированном от массы станка прокладками 10 (см. фиг. 1). В этом случае как внешняя, так и внутренняя электрические цепи разорваны и термотока по ним не течет. Переустановив режущую пластину в рабочее положение вершиной б создают условия, при которых внешняя цепь термотока разорвана, а внутренняя - замк­нута. Переустановив режущую пластину 2 в рабочее положение вершиной в и соединив корпус резца 1 гибким многожильным проводником 11 с резцедержателем 9 станка (см. фиг. 2), создают условия, соответству­ющие обычному резанию, т.е. резанию с замкнутыми внешней и внутренней электри­ческими цепями термотока. Наконец, пере­установив режущую пластину 2 в рабочее положение вершиной г и сохраняя электри­ческое соединение резца 1 с резцедержателем 9 получают условие, при котором внешняя цепь термотока замкнута, а внутренняя - разорвана.