ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Устройство содержит цилиндр 1, внутри которого размещается рабочий орган 2 (например, червяк), формующую плоскоще­левую головку 3, барабан 4, бункер 6 для частиц металлического наполнителя, прика­тывающий ролик 7, охлаждающую ванну 8 металлополимерной композиции, нож 9 и ножевой измельчитель 10.

Работает следующим образом. Гранулированный полимерный материал в цилиндре за счет тепла электронагрева нагревается до вязкотекучего состояния и с помощью рабочего органа (червяка) подается под давлением в плоскощелевую головку, а затем тонким слоем 3-4 мм ложится на вращающийся барабан. Таким образом, фор­мируется слой-подложка 5 расплава полиме­ра, которая при вращении барабана от привода проходит через зазор, образованный нижней кромкой плоскощелевого бункера и верхней поверхностью слоя-подложки пол­имера. В бункер засыпается металлический порошок, который, находясь на поверхности слоя-подложки, при вращении барабана вытягивается слоем равномерной высоты, образуя вместе с расплавом полимера двухслойную ленту. Ширина плоскощелевого конусного бункера равна ширине плоскоще­левой головки и ширине барабана. На выходе из бункера зазор регулируется, тем самым обеспечивается регулирование толщины слоя металлического порошка, находящегося на слое подложке полимера. При дальнейшем совместном движении барабана двухслойная лента подается в зазор между барабаном и прикатывающим роликом, имеющим свободное вращение. При этом ролик вкатывает 1 (вдавливает) тонкий слой металлического порошка в соизмеримый с ним слой расплава полимера, который равномерно распределяется в нем как по толщине, так и ширине, образуя композицию с 30-35% полимерного связующего и 65-70% металлического наполнителя.

После смешивания металлического порошка с полимером металлополимерная лента охлаждается в водяной ванне для придания металлополимерной композиции прочности и жесткости. После охлаждения при дальнейшем вращении барабана металлополимерная лента срезается ножом-рассекателем, который не только отделяет ленту от поверхности барабана, но и рассекает ее в продольном направлении, образуя узкие полоски, фрагменты узких полос металлополимерной ленты подаются в ножевой измельчитель, состоящий из неподвижного статора, и вращающегося ротора, где они измельчаются в крошку необходимой крупности.