Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 70-031-04 |
|||
Наименование проекта Устройство для контроля износа режущих кромок инструмента в процессе резания. |
|||
Назначение Повышение технического уровня системы и стойкости инструмента. |
|||
Рекомендуемая область применения Предприятия по обработке металлов и токопроводящих материалов резанием, станкостроительной промышленности, машиностроения и других отраслей |
|||
Описание Результат выполнения технологической разработки Устройство состоит из резца 1, электронного сигнального блока 2 и соединительных проводов 3. Резец для контроля износа режущей кромки в процессе резания включает в себя головку 4, в гнезде которой размещена режущая пластина 5, выполненная из любого известного инструментального материала, и опорная пластина 6, выполненная из твердого сплава или другого токопроводящего материала. Режущая пластина 5 закреплена в гнезде головки 4 корпуса резца 1 прихватом 7 посредством винта 8. Обрабатываемая деталь 9 закреплена в патроне 10, смонтированном на шпинделе 11, и заднем центре 12 станка. Шпиндель - 11 и корпус 13 станка подсоединены к электрической цепи 14, в которую для фиксации момента достижения режущей пластиной 5 допустимого износа включен электронный сигнальный блок 2, к которому подводится питание от энергосистемы станка. Электронный сигнальный блок 2 состоит из порогового элемента 15, коммутатора 16, выполненных на интегральных микросхемах (ИМС), интегратора 17, состоящего из потенциометровr1 иrи конденсатора С, образующих интегрирующую цепочку (С, r1, r), и индикатора 18. Для предотвращения ложных срабатываний устройства для контроля износа режущей кромки инструмента в процессе резания, могущих возникнуть при замыкании образующейся при резании стружки на корпус инструмента, а также для обеспечения возможности использования на одном и том же корпусе резца 1 режущих пластин из диэлектрических и токопроводящих инструментальных материалов на головку 4 корпуса резца 1, на упорные поверхности Б гнезда головки 4 корпуса, на поверхность В опорной пластины 6, а также на прихват 7 и головку винта 8 нанесен изолятор, например керамическое пленочное покрытие. Настройку резца производят вне станка. Далее настроенный резец 1 устанавливается на станке. Для выполнения чистовой операции установка резца осуществляется таким образом, чтобы получаемые размеры заготовок при точении новым неизношенным резцом с учетом поля рассеяния не выходили за наименьший предельный размер, а при растачивании за у наибольший предельный размер. При касании опорной; пластиной заготовки скважность, замыканий внешней цепи резко возрастает, напряжение на емкости С падает, что приводит к срабатыванию порогового элемента 15 и загоранию светодиода 18. Таким образом, настроенный электронный сигнальный блок 2 срабатывает только при достижении режущей пластиной предельно допустимого износа. |
|||
Преимущества перед известными аналогами Отличаются тем, что оно снабжено электронным сигнальным блоком для фиксации момента достижения режущей пластиной допустимого износа, включенным в электрическую цель, которая размещена между шпинделем и корпусом станка. |
|||
Стадия освоения Внедрено в производство |
|||
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
|||
Технико-экономический эффект Повышение стойкости инструмента в 1,5 раза |
|||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|||
Дата поступления материала 06.05.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)