ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство состоит из полого корпуса 1 (см. рисунок) с резьбовыми соединениями для присоединения к бурильной колонне и лопастей 2 в виде сегментов усеченного конуса, жестко соединенных с корпусом, армированных твердым материалом с целью увеличения их износоустойчивости, а также треугольных накладок 3, являющихся продолжением боковых линий лопастей, жестко прикрепленных над ними. Лопасти армированы твердым материалом с целью увеличения их износостойкости.

Устройство устанавливают непосредственно над долотом и опускают по бурильной колонне в интервал, где возможно интенсивное поглощение. Затем создают промывку буровым раствором с одновременным вращением долота и приступают к бурению скважины. Благодаря строгой ориентации лопастей изолирующего узла по отношению к вектору относительной скорости движения потока, частицы захватываются лопастями, а жидкая фаза обтекает эти лопасти с трех сторон, продолжая движение. Специальный профиль лопастей относительно стенки скважины способствует прижатию твердых частиц к стенке скважины и задавливанию их в пустоты пласта. В тех местах, где не окажется пустот, частицы будут автоматически раздроблены до размера, позволяющего проходить через клиновый зазор, и унесены потоком бурового раствора вверх. Попавшие в пустоты пласта твердые частицы последовательно прессуются радиальным усилием лопастей, величина которого вызывает давление на твердые частицы, равные их пределу прочности на сжатие. Для известняка эта величина равна 150 МПа.

Устройство не требует для кольматации дополнительного давления промывочной жидкости на пласт, в связи с чем потери в процессе бурения минимальны и могут быть полностью устранены путем снижения плотности промывочной жидкости до величины, эквивалентной градиенту пластового давления. Снижены энергозатраты, увеличена прочность кольматационного экрана, уменьшена вероятность прихвата устройства осевым шламом.

Устройство для кольматирования высокопроницаемых пластов