ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Важнейшее условие успешного развития животноводства создание прочной кормовой базы и совершенствования средств механизации и автоматизации процесса производства и переработки корма.

При эксплуатации молотковых дробилок закрытого типа выявлены следующие существенные недостатки: высокая энергоёмкость процесса измельчения, неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта. Вращающийся кольцевой слой измельчаемого материала внутри дробильной камеры имеет большую окружную скорость, снижает эффективность взаимодействия между молотками и измельчаемым материалом, роль решета как пассивного измельчающего органа при этом остается незначительным, что ведет к дополнительным непроизводительным энергозатратам.

Для повышения эффективности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке предлагается конструкция измельчителя с решетом спиралевидной формы.

Принципиальная схема измельчителя приведена на рис.1.

Рисунок 1.

Схема измельчителя с решетом спиралевидной формы.

1- бробильная камера; 2 - бункер; 3 - загрузочная горловина;

4 - ротор; 5 - молотки; 6 - решето.

Дробильное устройство состоит из дробильной камеры 1, бункера с заслонкой 2, тангенциально установленной загрузочной горловины 3, ротора 4 с шарнирно закрепленными молотками 5 и решета 6.

Решето 6 в дробильной камере 1 установлено по спирали так, что радиальный зазор между решетом 6 и молотками 5 ротора 4 непрерывно уменьшается по направлению вращения ротора 4 от загрузочной горловины 3 на величину от smax до smin, благодаря чему тыльная часть кромки каждого отверстия решета по ходу вращения ротора имеет выступ к центру вращения ротора.

Молотковая дробилка работает следующим образом. Зерно из бункера 2 через загрузочную горловину 3 поступает в дробильную камеру 1, где попадая под удары молотков 5 частично измельчается и увлекается в круговое движение. Измельченные частицы, достигшие проходового размера, выходят через отверстия решета 6 в качестве готового продукта. Применение решета установленного по спирали с непрерывно уменьшающимся радиальным зазором между решетом 6 и молотками 5 ротора 4 по направлению вращения ротора 4 от загрузочной горловины 3 на величину от smax до smin, позволит задействовать его в процессе измельчения материала за счет выступающих тыльных частей кромок каждого отверстия решета к центру по ходу вращения ротора.

Кроме того, установка решета таким образом позволит снизить скорость вращения продуктового слоя, в результате чего увеличится скорость соударения молотков 5 с измельчаемым материалом, что так же повысит эффективность процесса измельчения.