Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 51-076-04 |
||||||
Наименование проекта Барабанный вакуум-фильтр |
||||||
Назначение Фильтрование. |
||||||
Рекомендуемая область применения Очистка сточных вод от взвешенных частиц. |
||||||
Описание 76-04 Результат выполнения научно-исследовательской работы. Фильтр содержит частично погруженный в корыто для суспензии 1 (см. рисунки) барабан 2, выполненный из двух коаксиально установленных цилиндрических оболочек 3 и 4, из которых наружная выполнена перфорированной. Кольцевое пространство между оболочками 3 и 4 разделено на ячейки 5, каждая из которых с помощью трубок 6 соединена с распределительной головкой 7. На определенном расстоянии от барабана 2 закреплены приводной валок на входе в зону регенерации 8 и приводной валок на выходе из зоны регенерации 9, при этом длина 12 приводного валка 9 в 1,2-1,4 раза больше длиныl 1(l 2/l 1=1,2-1,4). Кроме того, приводной валок 9 соединен с приводом, скорость вращения 2 которого в 1,2-1,4 раза больше скорости вращения 1 привода, соединенного с приводным валком 8 (2/ 1= 1,2-1,4). Барабан 2 и приводные валки 8 и 9 охватывает фильтровальная перегородка 10. В местах схода перегородки 10 с барабана 2 установлены прижимные валки 11. Фильтровальная перегородка 10 выполнена в виде перфорированной ленты из эластичного материала с ребордами 12, по краям взаимодействующими с направляющими роликами 13. Фильтровальная перегородка 10 выполнена из резины, и перфорация образована путем просечки в материале перегородки мелких отверстий. Зона фильтрования находится ниже прижимных валков 11 под барабаном 2, а зона регенерации - выше приводных валков 8 и 9. Фильтровальная перегородка 10 в зоне фильтрования находится в ненапряженном состоянии с минимальным размером отверстий, а выше приводных валков 8 и 9 в напряженном состоянии с максимальным размером отверстий в продольном и поперечном направлениях. Сбор осадка, поступающего из зоны регенерации, производится в бункер 14. Промывка перегородки 10 осуществляется чистой жидкостью, поступающей из коллектора 15. Ролик 16, контактирующий с перегородкой 10, прогибает ее на горизонтальном участке, что обеспечивает организованный сток промывной жидкости с частицами к бункеру 17, из которого оно отводится в выходной патрубок 18. Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом. В корыто для суспензии 1 непрерывно подводится суспензия, подлежащая очистке от содержащихся в ней механических частиц, фильтрование суспензии осуществляется через фильтровальную перегородку 10 под действием разрежения, создаваемого в ячейках 5, путем последовательного их соединения с источником разрежения с помощью трубок 6 и распределительной головки 7. Вращение барабана 2 и перемещение фильтровальной перегородки 10 синхронизировано по скорости со скоростью вращения приводного валка 8 на входе в зону регенерации. Поэтому в зоне регенерации под барабаном 2 перегородка 10 находится в ненапряженном состоянии с минимальным размером отверстий. В зоне регенерации над приводными валками 8 и 9 фильтровальная перегородка 10 находится в напряженном состоянии с максимальным размером отверстий как в поперечном, так и в продольном направлениях. Приводной валок 9 на выходе из зоны регенерации, вращаясь со скоростью в 1,2-1,4 раза большей, чем приводной валок 8, увеличивает размеры отверстий в продольном направлении на 20-40%. В то же время длина приводного валка 9 в 1,2-1,4 больше длины приводного валка 8, что приводит к увеличению размеров отверстий в поперечном направлении в перегородке 10 на 20-40%. Увеличение отверстий в фильтровальной перегородке 10 одновременно в продольном и поперечном направлениях в зоне регенерации способствует легкому удалению механических частиц из этих отверстий. В процессе фильтрования на внешней поверхности фильтровальной перегородки 10 образуется слой осадка, а ее отверстия забиваются мелкими частицами. В зоне регенерации над приводными валками 8 и 9 происходит растяжение перегородки, сопровождаемое раскрытием ее отверстий в продольном и поперечном направлениях по механизму, описанному выше. Отделение осадка от поверхности перегородки 10 и сброс его в бункер 14 происходит от сдвиговых деформаций под действием прижимного валка 11. Окончательная регенерация перегородки 10 от находящихся на ней частиц осуществляется подачей через коллектор 15 промывочной жидкости. Рис. 1 Рис. 2 |
||||||
Преимущества перед известными аналогами Снижение затрат энергии, промывочной жидкости и времени регенерации. |
||||||
Стадия освоения Способ (метод) проверен в лабораторных условиях |
||||||
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
||||||
Технико-экономический эффект Увеличение производительности на 30%. |
||||||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
||||||
Дата поступления материала 13.07.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)